Завод по переработке плат (печатных, электронных) с производительностью 1,5 тонн в час. Золото в платах, переработка

  • Купить Завод по переработке плат (печатных, электронных) с производительностью 1,5 тонн в час. Золото в платах, переработка
Получить коммерческое предложение * - Цена товара будет сформирована в индивидуальном порядке после заполнения формы запроса коммерческого предложения. Возможны персональные решения под каждую единицу оборудования.
Получить коммерческое предложение

Описание

Завод по переработке электронных плат и компонентов с них с целью получения драгоценных металлов

 

Модель:

Линия по переработке электронных плат с производительностью 1500 кг/час

 

Материал для переработки: платы (электронные, печатные)

 

Общее описание оборудования и технологического процесса:

Предлагаемая технология и конструкция основаны на большом опыте переработки плат, компьютеров, электроники и другого электрооборудования. Предлагаемое оборудования включает в себя полный цикл процесса переработки – начиная от целых электронных плат и заканчивая получением металла с большим содержанием драгоценных металлов в нем для последующих аффинажных процессов. Все установки имеют прочную конструкцию. Высокоскоростное оборудование используется для тонкого измельчения. Компоненты оборудования, подвергающиеся наибольшему стиранию, изготовлены из износостойкой стали.  

Изначально материнские и прочие электронные платы поступают в установку по отделению компонентов. Обычно материнские и прочие электронные платы состоят на 50% из текстолита, меди и прочих металлов (печатная плата), а еще на 50% из компонентов (чипы, конденсаторы, разъемы и т.д.).

 

Оборудование процесса измельчения подразделяется на следующее:

 

Станок для отделения компонентов электронных плат.

 

 

В станке для отделения компонентов электронных карт используется контролируемое тепло, с тем чтобы сохранить не только компоненты карты, но и паяльное олово; таким образом минимизируется выброс паров и токсичных веществ в атмосферу. Тепло производится при помощи воздуховодов и электросопротивлений с управлением термопарами. Компоненты платы разделяются при помощи контролируемых вибраций.

В большинстве случаев в дальнейшем после отделения компонентов сами печатные платы, состоящие на 80% из меди, на 15% из текстолита и на 5% из прочих металлов реализуются как вторичное сырье. В ряде случаев можно приобрести дополнительное оборудование для переработки печатных плат и извлечения из них отдельных компонентов, которые являются вторичным сырьем.

Следующим шагом является ручная сортировка отделенных компонентов.

 

Низкоскоростной ленточный конвейер для ручной сортировки компонентов.

 

 

Низкоскоростной конвейер для ручной сортировки компонентов. Управляется с помощью ножной педали управления. Стандартная длина 2 м. Установленная мощность 0,25 кВт. Компоненты размещаются в емкости на входе в конвейер. При нажатии на педаль, компоненты из емкости равномерно распределяются по ленте для облегчения их сортировки. Машина работает при комнатной температуре.

 

Сортировка выполняется на следующие составляющие:

 

• CPU

• медь

• алюминий

• конденсаторы

• чипы

• олово и т.д.

Также могут присутствовать другие компоненты в зависимости от Вашего типа плат.

В дальнейшем после ручной сортировки медь, алюминий, конденсаторы продаются как вторичное сырье. Остальные компоненты по каждой группе попадают в молотковую дробилку или шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.

 

Молотковая дробилка TM2

 

 

Дробилка с механическими молотками TM2 измельчает пластиковые детали и конвекторы до кусков одинакового размера. Уникальный механизм резки обладает эффективностью и высокой производительностью. Машина имеет 2 больших и толстых режущих лезвия, установленных на вращающемся стальном диске в основании бункера, и три высокоскоростных молотка из закаленной стали. Лезвия предварительно обрабатывают материал в бункере, образуя большие фрагменты, а молотки, за счет использования центробежного эффекта, измельчают материал на более мелкие фрагменты. Выходное отверстие снабжено сеткой, через которую могут проходить только мелко измельченные фрагменты. После выбора компонентов, они должны быть измельчены до 8 - 10 мм. Это необходимо для процессов плавления и достигается установленной сеткой в молотковой мельнице. Производительность TM2 около 90-100 кг/ч. Мощность 4 кВт. В дальнейшем после молотковой дробилки измельченные компоненты поступают на вибрационное сито для сепарации по размеру.

 

Вибрационное сито VV1

 

 

Вибрационное сито VV1 может быть использовано в различных отраслях промышленности для отбора гранулированного материала малого и среднего размера. Эта машина имеет чрезвычайно прочную конструкцию и небольшой размер, что позволяет устанавливать ее в небольшом пространстве. Сито VV1 имеет прямоугольные, наклонные вибрационные элементы; просеивание обеспечивается электромеханическим двигателем вибратора, установленным в задней части машины для простоты регулировки и технического обслуживания. Машина оснащена 2 съемными перфорированными решетками из нержавеющей стали и гладким фиксированным дном для пыли. После вибрационного сита, измельченные и отсортированные по размеру компоненты перемешиваются и засыпаются в тигель металлоплавильной печи. После этого тигель с помещенными в него компонентами устанавливается в печь.

 

Металлоплавильная печь FFRB2

 

 

Ротационная плавильная печь для цветных металлов с горелкой на сжиженном газе (СПГ), метане, пропане или кислороде (укажите при заказе). Данная печь является наклонной, вращающейся, специально разработанной для процессов извлечения меди и драгоценных металлов.

 

Металлоплавильная печь является большим прорывом и инновацией в литейной промышленности и имеет ряд преимуществ:

 

• вращение сосуда улучшает теплообмен и ускоряет реакции, вовлеченные в рафинирование и выплавку металлов.

• точность наклона сосуда позволяет производить легкую загрузку материала и способствует хорошему разделению шлака и металла.

• благодаря внутренней форме и системе эвакуации дыма, тепловая производительность печи 75-80%.

• горелка производит интенсивное, стабильное и компактное пламя с очень эффективной теплопередачей и низкой громкостью вытяжного потока.

 

Технические параметры:

 

• грузоподъемность (зола + флюсы): 125 л.

• максимальная тепловая мощность: 300 кВт.

• максимальная температура: 1250 °C (1500 °C с кислородной горелкой).

• электрическая мощность: 320 кВт.

• потребление (давление газа 20 мбар): 13,5 мкр/ч.

• вес: 3100 кг.

• размеры (мм): 1600 х 1900 х 2500 (высота).

После термической обработки в печи на выходе мы получаем металлический конус верхняя часть, которого содержит в том числе основной процент драгоценных металлов, полученных из компонентов. Часть, содержащую драгоценные металлы, отдают аффинажным предприятиям для выделения их химическим путем. Оставшаяся часть конуса с минимальным содержанием драгоценных металлов перемалывается в размольной мельнице и проходит второй цикл для выделения остатков золота, серебра, платины и других полезных фракций. Данный процесс цикличен.

 

Тележка с ручным насосом для удобной обработки ковшей. 

 

 

Изготовлена из углеродистой стали, окрашенной, с двумя парами колес (два фиксированных, два поворотных) со специальной системой для поднятия ковшей. Поднятие происходит с помощью ручного гидравлического насоса.

 

Чугунные тигли

 

 

Индивидуально изготовленные тигли для расплавленных металлов. Изготовлены из специального чугуна, они подходят для хранения расплавленных металлов. Их рукоятки приспособлены для специальной тележки для ковшей.

 

Лестница с колесами 

 

 

Лестница с колесами и ручками для перемещения, настроенная для данной ротационной плавильной печи.

 

Циклонный сепаратор 

 

 

Циклонный сепаратор и теплообменник (в том же устройстве) из окрашенной углеродистой стали оснащен двойной камерой для теплообмена и сепарации пыли.

 

Система очистки газов от продуктов сгорания (POST COMBUSTORE)

 

 

Эта система имеет очень важное значение, чтобы дать возможность выйти парам плавления в атмосферу уже очищенными от остатков органических материалов сжигаемого. Система очистки должна размещаться на полу и быть подключена к газовой сети, системе сжатого воздуха, а также входящий трубопровод должен быть подключен к вытяжке для плавильной печи и охлаждения. Выход из системы очистки должен быть подключен к теплообменнику, который позволяет охлаждать газы до примерно 120/130 градусов. Также выпускная труба должна быть соединена с фильтрующим блоком. Рабочая температура внутри системы около 850 градусов.

 

Специальный фильтр для плавильной печи

 

 

Фильтр имеет вытяжной вентилятор, используемый для извлечения драгоценных металлов, находящихся в парах выходящего воздуха. Фильтрующие рукава выполнены из специальной ткани очень высокого качества, чтобы работать при высоких температурах. Пыль, содержащаяся в воздухе, всасывается в фильтр, при этом скорость потока сильно уменьшается, и пыль осаждается внутри накопительной емкости, а затем передается на фильтрующие втулки, так что примеси остаются внутри фильтров. Во время рабочего цикла фильтрации блок всегда находится в идеальном состоянии по эффективности благодаря циклической системе очистки противотоком. Сжатый воздух используется внутри фильтрующих рукавов для встряхивания их для просыпания пыли в сборный резервуар, расположенный под фильтровальными рукавами. Операция очистки полностью автоматизирована, фильтровальные рукава имеют коллектор для сжатого воздуха и таймер в панели управления, позволяющие запрограммировать этапы обслуживания.

 

• производительность: 20000 м3/ч.

• поверхность фильтрации: 40 м2.

• тип фильтров: NOMEX.

• максимальная температура: 180 °C.

• регуляционный блок: есть.

• мощность: 220 Вольт одна фаза.

• требование к сжатому воздуху: от 4 до 8 атмосфер.

• размеры: 1230 мм х 1405 мм х 4600 (высота).

• полностью реализован в стали (крашена).

• мощность двигателя: 3 кВт.

 

Размольная мельница 80P

 

 

80P – это серия дробилок, предназначенных для измельчения различных материалов для целей переработки металлических отходов. Они обычно используются для распыления шлака и золы в результате процессов карбонизации работы золотых остатков, тиглей и огнеупорных материалов, для растирания электронных компонентов и печатных плат, и т.д. Процесс происходит непрерывно: внутри ротора находятся чугунные шары, и их движение способствует дроблению материалов. В дробилках отделяется и фильтруется пыль, образуемая в процессе обработки, через сетку из нержавеющей стали, а металлические отходы выгружаются через отверстие, расположенное на правой стороне каждого устройства, с помощью изменения направления вращения электродвигателя, что достигается нажатием на кнопку. Материал, подлежащий обработке, загружается вручную оператором. Также по запросу доступны звукоизоляционные кабины, в которые можно поместить дробилки в целях устранения шума. 80P соответствуют требуемым международным стандартам.

 

Звукоизоляционная кабина для размольной мельницы 80P

 

 

 

Смеситель порошков MX 10

 

Серия смесителей MX является идеальным решением для смешивания порошков сухих материалов, обработанных дробилками MA. Шлак из печи, зола, образуемая в результате процессов карбонизации обрабатываемых золотых остатков, порошок из тиглей и огнеупорных материалов, или полученный в результате измельчения электронных компонентов и печатных плат, смешиваются для получения однородной продукции, готовой к тестированию или объединению с другими компонентами для получения новых составов. Внутри камеры из нержавеющей стали AISI 304 (316 по запросу) расположена система неоднородных лопастей, имеющая двойную концентрическую катушку, установленную на валу с опорами из чугуна, она обеспечивает движение массы к суживающейся части, чтобы смешать материалы с различным удельным весом, и переносит продукт в разгрузочное отверстие. Процесс выполняется быстро и может использоваться для гранулированных продуктов. Смесители MX могут быть оснащены некоторыми дополнительными компонентами, такими как вытяжной вентилятор с электропневматической регулировкой, электронная система взвешивания с датчиками веса, дозировочные программаторы, снабженные цифровым или компьютеризированным дисплеем. Смесители MX соответствуют требуемым международным стандартам.

 

Комплектация поставки завода для получения драгоценных металлов из электронных плат:

 

• станок для отделения компонентов электронных плат – 2 штуки.

• низкоскоростной ленточный конвейер для ручной сортировки компонентов.

• молотковая дробилка TM2.

• вибрационное сито VV1.

• металлоплавильная печь FFRB2.

• тележка с ручным насосом для удобной обработки ковшей.

• чугунные тигли.

• лестница с колесами.

• циклонный сепаратор.

• специальный фильтр для плавильной печи.

• размольная мельница VM/80P.

• смеситель порошков MX10.

 

Опционально:

 

• система очистки газов от продуктов сгорания (POST COMBUSTORE).

• звукоизоляционная кабина для размольной мельницы 80P.

• вытяжка для плавильной печи.

• вытяжка для места установки тигля.

Схемы

Видео

Завод по переработке электронных плат и компонентов с них с целью получения драгоценных металлов

 

Модель:

Линия по переработке электронных плат с производительностью 1500 кг/час

 

Материал для переработки: платы (электронные, печатные)

 

Общее описание оборудования и технологического процесса:

Предлагаемая технология и конструкция основаны на большом опыте переработки плат, компьютеров, электроники и другого электрооборудования. Предлагаемое оборудования включает в себя полный цикл процесса переработки – начиная от целых электронных плат и заканчивая получением металла с большим содержанием драгоценных металлов в нем для последующих аффинажных процессов. Все установки имеют прочную конструкцию. Высокоскоростное оборудование используется для тонкого измельчения. Компоненты оборудования, подвергающиеся наибольшему стиранию, изготовлены из износостойкой стали.  

Изначально материнские и прочие электронные платы поступают в установку по отделению компонентов. Обычно материнские и прочие электронные платы состоят на 50% из текстолита, меди и прочих металлов (печатная плата), а еще на 50% из компонентов (чипы, конденсаторы, разъемы и т.д.).

 

Оборудование процесса измельчения подразделяется на следующее:

 

Станок для отделения компонентов электронных плат.

 

 

В станке для отделения компонентов электронных карт используется контролируемое тепло, с тем чтобы сохранить не только компоненты карты, но и паяльное олово; таким образом минимизируется выброс паров и токсичных веществ в атмосферу. Тепло производится при помощи воздуховодов и электросопротивлений с управлением термопарами. Компоненты платы разделяются при помощи контролируемых вибраций.

В большинстве случаев в дальнейшем после отделения компонентов сами печатные платы, состоящие на 80% из меди, на 15% из текстолита и на 5% из прочих металлов реализуются как вторичное сырье. В ряде случаев можно приобрести дополнительное оборудование для переработки печатных плат и извлечения из них отдельных компонентов, которые являются вторичным сырьем.

Следующим шагом является ручная сортировка отделенных компонентов.

 

Низкоскоростной ленточный конвейер для ручной сортировки компонентов.

 

 

Низкоскоростной конвейер для ручной сортировки компонентов. Управляется с помощью ножной педали управления. Стандартная длина 2 м. Установленная мощность 0,25 кВт. Компоненты размещаются в емкости на входе в конвейер. При нажатии на педаль, компоненты из емкости равномерно распределяются по ленте для облегчения их сортировки. Машина работает при комнатной температуре.

 

Сортировка выполняется на следующие составляющие:

 

• CPU

• медь

• алюминий

• конденсаторы

• чипы

• олово и т.д.

Также могут присутствовать другие компоненты в зависимости от Вашего типа плат.

В дальнейшем после ручной сортировки медь, алюминий, конденсаторы продаются как вторичное сырье. Остальные компоненты по каждой группе попадают в молотковую дробилку или шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.

 

Молотковая дробилка TM2

 

 

Дробилка с механическими молотками TM2 измельчает пластиковые детали и конвекторы до кусков одинакового размера. Уникальный механизм резки обладает эффективностью и высокой производительностью. Машина имеет 2 больших и толстых режущих лезвия, установленных на вращающемся стальном диске в основании бункера, и три высокоскоростных молотка из закаленной стали. Лезвия предварительно обрабатывают материал в бункере, образуя большие фрагменты, а молотки, за счет использования центробежного эффекта, измельчают материал на более мелкие фрагменты. Выходное отверстие снабжено сеткой, через которую могут проходить только мелко измельченные фрагменты. После выбора компонентов, они должны быть измельчены до 8 - 10 мм. Это необходимо для процессов плавления и достигается установленной сеткой в молотковой мельнице. Производительность TM2 около 90-100 кг/ч. Мощность 4 кВт. В дальнейшем после молотковой дробилки измельченные компоненты поступают на вибрационное сито для сепарации по размеру.

 

Вибрационное сито VV1

 

 

Вибрационное сито VV1 может быть использовано в различных отраслях промышленности для отбора гранулированного материала малого и среднего размера. Эта машина имеет чрезвычайно прочную конструкцию и небольшой размер, что позволяет устанавливать ее в небольшом пространстве. Сито VV1 имеет прямоугольные, наклонные вибрационные элементы; просеивание обеспечивается электромеханическим двигателем вибратора, установленным в задней части машины для простоты регулировки и технического обслуживания. Машина оснащена 2 съемными перфорированными решетками из нержавеющей стали и гладким фиксированным дном для пыли. После вибрационного сита, измельченные и отсортированные по размеру компоненты перемешиваются и засыпаются в тигель металлоплавильной печи. После этого тигель с помещенными в него компонентами устанавливается в печь.

 

Металлоплавильная печь FFRB2

 

 

Ротационная плавильная печь для цветных металлов с горелкой на сжиженном газе (СПГ), метане, пропане или кислороде (укажите при заказе). Данная печь является наклонной, вращающейся, специально разработанной для процессов извлечения меди и драгоценных металлов.

 

Металлоплавильная печь является большим прорывом и инновацией в литейной промышленности и имеет ряд преимуществ:

 

• вращение сосуда улучшает теплообмен и ускоряет реакции, вовлеченные в рафинирование и выплавку металлов.

• точность наклона сосуда позволяет производить легкую загрузку материала и способствует хорошему разделению шлака и металла.

• благодаря внутренней форме и системе эвакуации дыма, тепловая производительность печи 75-80%.

• горелка производит интенсивное, стабильное и компактное пламя с очень эффективной теплопередачей и низкой громкостью вытяжного потока.

 

Технические параметры:

 

• грузоподъемность (зола + флюсы): 125 л.

• максимальная тепловая мощность: 300 кВт.

• максимальная температура: 1250 °C (1500 °C с кислородной горелкой).

• электрическая мощность: 320 кВт.

• потребление (давление газа 20 мбар): 13,5 мкр/ч.

• вес: 3100 кг.

• размеры (мм): 1600 х 1900 х 2500 (высота).

После термической обработки в печи на выходе мы получаем металлический конус верхняя часть, которого содержит в том числе основной процент драгоценных металлов, полученных из компонентов. Часть, содержащую драгоценные металлы, отдают аффинажным предприятиям для выделения их химическим путем. Оставшаяся часть конуса с минимальным содержанием драгоценных металлов перемалывается в размольной мельнице и проходит второй цикл для выделения остатков золота, серебра, платины и других полезных фракций. Данный процесс цикличен.

 

Тележка с ручным насосом для удобной обработки ковшей. 

 

 

Изготовлена из углеродистой стали, окрашенной, с двумя парами колес (два фиксированных, два поворотных) со специальной системой для поднятия ковшей. Поднятие происходит с помощью ручного гидравлического насоса.

 

Чугунные тигли

 

 

Индивидуально изготовленные тигли для расплавленных металлов. Изготовлены из специального чугуна, они подходят для хранения расплавленных металлов. Их рукоятки приспособлены для специальной тележки для ковшей.

 

Лестница с колесами 

 

 

Лестница с колесами и ручками для перемещения, настроенная для данной ротационной плавильной печи.

 

Циклонный сепаратор 

 

 

Циклонный сепаратор и теплообменник (в том же устройстве) из окрашенной углеродистой стали оснащен двойной камерой для теплообмена и сепарации пыли.

 

Система очистки газов от продуктов сгорания (POST COMBUSTORE)

 

 

Эта система имеет очень важное значение, чтобы дать возможность выйти парам плавления в атмосферу уже очищенными от остатков органических материалов сжигаемого. Система очистки должна размещаться на полу и быть подключена к газовой сети, системе сжатого воздуха, а также входящий трубопровод должен быть подключен к вытяжке для плавильной печи и охлаждения. Выход из системы очистки должен быть подключен к теплообменнику, который позволяет охлаждать газы до примерно 120/130 градусов. Также выпускная труба должна быть соединена с фильтрующим блоком. Рабочая температура внутри системы около 850 градусов.

 

Специальный фильтр для плавильной печи

 

 

Фильтр имеет вытяжной вентилятор, используемый для извлечения драгоценных металлов, находящихся в парах выходящего воздуха. Фильтрующие рукава выполнены из специальной ткани очень высокого качества, чтобы работать при высоких температурах. Пыль, содержащаяся в воздухе, всасывается в фильтр, при этом скорость потока сильно уменьшается, и пыль осаждается внутри накопительной емкости, а затем передается на фильтрующие втулки, так что примеси остаются внутри фильтров. Во время рабочего цикла фильтрации блок всегда находится в идеальном состоянии по эффективности благодаря циклической системе очистки противотоком. Сжатый воздух используется внутри фильтрующих рукавов для встряхивания их для просыпания пыли в сборный резервуар, расположенный под фильтровальными рукавами. Операция очистки полностью автоматизирована, фильтровальные рукава имеют коллектор для сжатого воздуха и таймер в панели управления, позволяющие запрограммировать этапы обслуживания.

 

• производительность: 20000 м3/ч.

• поверхность фильтрации: 40 м2.

• тип фильтров: NOMEX.

• максимальная температура: 180 °C.

• регуляционный блок: есть.

• мощность: 220 Вольт одна фаза.

• требование к сжатому воздуху: от 4 до 8 атмосфер.

• размеры: 1230 мм х 1405 мм х 4600 (высота).

• полностью реализован в стали (крашена).

• мощность двигателя: 3 кВт.

 

Размольная мельница 80P

 

 

80P – это серия дробилок, предназначенных для измельчения различных материалов для целей переработки металлических отходов. Они обычно используются для распыления шлака и золы в результате процессов карбонизации работы золотых остатков, тиглей и огнеупорных материалов, для растирания электронных компонентов и печатных плат, и т.д. Процесс происходит непрерывно: внутри ротора находятся чугунные шары, и их движение способствует дроблению материалов. В дробилках отделяется и фильтруется пыль, образуемая в процессе обработки, через сетку из нержавеющей стали, а металлические отходы выгружаются через отверстие, расположенное на правой стороне каждого устройства, с помощью изменения направления вращения электродвигателя, что достигается нажатием на кнопку. Материал, подлежащий обработке, загружается вручную оператором. Также по запросу доступны звукоизоляционные кабины, в которые можно поместить дробилки в целях устранения шума. 80P соответствуют требуемым международным стандартам.

 

Звукоизоляционная кабина для размольной мельницы 80P

 

 

 

Смеситель порошков MX 10

 

Серия смесителей MX является идеальным решением для смешивания порошков сухих материалов, обработанных дробилками MA. Шлак из печи, зола, образуемая в результате процессов карбонизации обрабатываемых золотых остатков, порошок из тиглей и огнеупорных материалов, или полученный в результате измельчения электронных компонентов и печатных плат, смешиваются для получения однородной продукции, готовой к тестированию или объединению с другими компонентами для получения новых составов. Внутри камеры из нержавеющей стали AISI 304 (316 по запросу) расположена система неоднородных лопастей, имеющая двойную концентрическую катушку, установленную на валу с опорами из чугуна, она обеспечивает движение массы к суживающейся части, чтобы смешать материалы с различным удельным весом, и переносит продукт в разгрузочное отверстие. Процесс выполняется быстро и может использоваться для гранулированных продуктов. Смесители MX могут быть оснащены некоторыми дополнительными компонентами, такими как вытяжной вентилятор с электропневматической регулировкой, электронная система взвешивания с датчиками веса, дозировочные программаторы, снабженные цифровым или компьютеризированным дисплеем. Смесители MX соответствуют требуемым международным стандартам.

 

Комплектация поставки завода для получения драгоценных металлов из электронных плат:

 

• станок для отделения компонентов электронных плат – 2 штуки.

• низкоскоростной ленточный конвейер для ручной сортировки компонентов.

• молотковая дробилка TM2.

• вибрационное сито VV1.

• металлоплавильная печь FFRB2.

• тележка с ручным насосом для удобной обработки ковшей.

• чугунные тигли.

• лестница с колесами.

• циклонный сепаратор.

• специальный фильтр для плавильной печи.

• размольная мельница VM/80P.

• смеситель порошков MX10.

 

Опционально:

 

• система очистки газов от продуктов сгорания (POST COMBUSTORE).

• звукоизоляционная кабина для размольной мельницы 80P.

• вытяжка для плавильной печи.

• вытяжка для места установки тигля.