Завод по переработке плат (печатных, электронных) с производительностью 200 кг в час. Золото в платах, переработка

  • Купить Завод по переработке плат (печатных, электронных) с производительностью 200 кг в час. Золото в платах, переработка
Получить коммерческое предложение * - Цена товара будет сформирована в индивидуальном порядке после заполнения формы запроса коммерческого предложения. Возможны персональные решения под каждую единицу оборудования.
Получить коммерческое предложение

Описание

Завод по переработке электронных плат и компонентов с них с целью получения драгоценных металлов

 

Модель:

Линия по переработке электронных плат с производительностью 200 кг/час

 

Материал для переработки: платы (электронные, печатные)

Гарантия: 1 год

 

Общее описание оборудования и технологического процесса:

Предлагаемая технология и конструкция основаны на большом опыте переработки плат, компьютеров, электроники и другого электрооборудования. Предлагаемое оборудования включает в себя полный цикл процесса переработки – начиная от целых электронных плат и заканчивая получением металла с большим содержанием драгоценных металлов в нем для последующих аффинажных процессов. Все установки имеют прочную конструкцию. Высокоскоростное оборудование используется для тонкого измельчения. Компоненты оборудования, подвергающиеся наибольшему стиранию, изготовлены из износостойкой стали.  

Изначально материнские и прочие электронные платы поступают в установку по отделению компонентов. Обычно материнские и прочие электронные платы состоят на 50% из текстолита, меди и прочих металлов (печатная плата), а еще на 50% из компонентов (чипы, конденсаторы, разъемы и т.д.).

 

Оборудование процесса измельчения подразделяется на следующее:

 

Станок для отделения компонентов электронных плат.

 

 

В станке для отделения компонентов электронных карт используется контролируемое тепло, с тем чтобы сохранить не только компоненты карты, но и паяльное олово; таким образом минимизируется выброс паров и токсичных веществ в атмосферу. Тепло производится при помощи воздуховодов и электросопротивлений с управлением термопарами. Компоненты платы разделяются при помощи контролируемых вибраций.

В большинстве случаев в дальнейшем после отделения компонентов сами печатные платы, состоящие на 80% из меди, на 15% из текстолита и на 5% из прочих металлов реализуются как вторичное сырье. В ряде случаев можно приобрести дополнительное оборудование для переработки печатных плат и извлечения из них отдельных компонентов, которые являются вторичным сырьем.

 

Следующим шагом является ручная сортировка отделенных компонентов на следующие составляющие:

 

• CPU.

• медь.

• алюминий.

• конденсаторы.

• чипы.

• олово и т.д.

 

Также могут присутствовать другие компоненты в зависимости от Вашего типа плат.

 

В дальнейшем после ручной сортировки медь, алюминий, конденсаторы продаются как вторичное сырье. Остальные компоненты по каждой группе попадают в молотковую дробилку или шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.

 

Молотковая дробилка TTM1

 

 

Дробилка с механическими молотками TM1 измельчает пластиковые детали и конвекторы до кусков одинакового размера. Уникальный механизм резки обладает эффективностью и высокой производительностью. Машина имеет 2 больших и толстых режущих лезвия, установленных на вращающемся стальном диске в основании бункера, и три высокоскоростных молотка из закаленной стали. Лезвия предварительно обрабатывают материал в бункере, образуя большие фрагменты, а молотки, за счет использования центробежного эффекта, измельчают материал на более мелкие фрагменты. Выходное отверстие снабжено сеткой, через которую могут проходить только мелко измельченные фрагменты.

 

В дальнейшем после молотковой дробилки измельченные компоненты поступают на вибрационное сито для сепарации по размеру.

 

Вибрационное сито VV1

 

 

Вибрационное сито VV1 может быть использовано в различных отраслях промышленности для отбора гранулированного материала малого и среднего размера. Эта машина имеет чрезвычайно прочную конструкцию и небольшой размер, что позволяет устанавливать ее в небольшом пространстве. Сито VV1 имеет прямоугольные, наклонные вибрационные элементы; просеивание обеспечивается электромеханическим двигателем вибратора, установленным в задней части машины для простоты регулировки и технического обслуживания. Машина оснащена 2 съемными перфорированными решетками из нержавеющей стали и гладким фиксированным дном для пыли.

 

После вибрационного сита, измельченные и отсортированные по размеру компоненты перемешиваются и засыпаются в тигель металлоплавильной печи. После этого тигель с помещенными в него компонентами устанавливается в печь.

 

Металлоплавильная печь FF10-30

 

 

Плавильная печь с использованием сжиженного газа (СПГ), метана или дизельного топлива (укажите при заказе), с принудительной вентиляцией. Она имеет прочную металлическую конструкцию, тигельную камеру с откидной крышкой и внутреннюю отделку из огнезащитного материала с высоким содержанием алюминия, которая легко заменяется. Печь оснащена тиглем для рекуперации из металла, чтобы избежать поломки. Горелка соответствует нормам «СЕ» (80 000 ккал/ч, опционально до 180 000 ккал/ч) с запальным факелом, клапаном и защитной термопарой, пламя проходит через большой вход, нагревая плавильную камеру и не задевая тигель. Время нагрева короткое, а вентиляция горелки обеспечивается электро-вентилятором с глушителем.

 

После термической обработки в печи на выходе мы получаем металлический конус верхняя часть, которого содержит в том числе основной процент драгоценных металлов, полученных из компонентов. Часть, содержащую драгоценные металлы, отдают аффинажным предприятиям для выделения их химическим путем. Оставшаяся часть конуса с минимальным содержанием драгоценных металлов перемалывается в размольной мельнице и проходит второй цикл для выделения остатков золота, серебра, платины и других полезных фракций. Данный процесс цикличен.

 

Размольная мельница 60P

 

 

60P – это серия дробилок, предназначенных для измельчения различных материалов для целей переработки металлических отходов. Они обычно используются для распыления шлака и золы в результате процессов карбонизации работы золотых остатков, тиглей и огнеупорных материалов, для растирания электронных компонентов и печатных плат, и т.д. Процесс происходит непрерывно: внутри ротора находятся чугунные шары, и их движение способствует дроблению материалов. В дробилках отделяется и фильтруется пыль, образуемая в процессе обработки, через сетку из нержавеющей стали, а металлические отходы выгружаются через отверстие, расположенное на правой стороне каждого устройства, с помощью изменения направления вращения электродвигателя, что достигается нажатием на кнопку. Материал, подлежащий обработке, загружается вручную оператором. Также по запросу доступны звукоизоляционные кабины, в которые можно поместить дробилки в целях устранения шума. 60P соответствуют требуемым международным стандартам.

 

Комплектация поставки завода для получения драгоценных металлов из электронных плат:

 

• станок для отделения компонентов электронных карт.

• молотковая дробилка TTM1.

• вибрационное сито VV1.

• металлоплавильная печь FF10-30.

• размольная мельница 60P.

Схемы

 

Видео

Завод по переработке электронных плат и компонентов с них с целью получения драгоценных металлов

 

Модель:

Линия по переработке электронных плат с производительностью 200 кг/час

 

Материал для переработки: платы (электронные, печатные)

Гарантия: 1 год

 

Общее описание оборудования и технологического процесса:

Предлагаемая технология и конструкция основаны на большом опыте переработки плат, компьютеров, электроники и другого электрооборудования. Предлагаемое оборудования включает в себя полный цикл процесса переработки – начиная от целых электронных плат и заканчивая получением металла с большим содержанием драгоценных металлов в нем для последующих аффинажных процессов. Все установки имеют прочную конструкцию. Высокоскоростное оборудование используется для тонкого измельчения. Компоненты оборудования, подвергающиеся наибольшему стиранию, изготовлены из износостойкой стали.  

Изначально материнские и прочие электронные платы поступают в установку по отделению компонентов. Обычно материнские и прочие электронные платы состоят на 50% из текстолита, меди и прочих металлов (печатная плата), а еще на 50% из компонентов (чипы, конденсаторы, разъемы и т.д.).

 

Оборудование процесса измельчения подразделяется на следующее:

 

Станок для отделения компонентов электронных плат.

 

 

В станке для отделения компонентов электронных карт используется контролируемое тепло, с тем чтобы сохранить не только компоненты карты, но и паяльное олово; таким образом минимизируется выброс паров и токсичных веществ в атмосферу. Тепло производится при помощи воздуховодов и электросопротивлений с управлением термопарами. Компоненты платы разделяются при помощи контролируемых вибраций.

В большинстве случаев в дальнейшем после отделения компонентов сами печатные платы, состоящие на 80% из меди, на 15% из текстолита и на 5% из прочих металлов реализуются как вторичное сырье. В ряде случаев можно приобрести дополнительное оборудование для переработки печатных плат и извлечения из них отдельных компонентов, которые являются вторичным сырьем.

 

Следующим шагом является ручная сортировка отделенных компонентов на следующие составляющие:

 

• CPU.

• медь.

• алюминий.

• конденсаторы.

• чипы.

• олово и т.д.

 

Также могут присутствовать другие компоненты в зависимости от Вашего типа плат.

 

В дальнейшем после ручной сортировки медь, алюминий, конденсаторы продаются как вторичное сырье. Остальные компоненты по каждой группе попадают в молотковую дробилку или шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.

 

Молотковая дробилка TTM1

 

 

Дробилка с механическими молотками TM1 измельчает пластиковые детали и конвекторы до кусков одинакового размера. Уникальный механизм резки обладает эффективностью и высокой производительностью. Машина имеет 2 больших и толстых режущих лезвия, установленных на вращающемся стальном диске в основании бункера, и три высокоскоростных молотка из закаленной стали. Лезвия предварительно обрабатывают материал в бункере, образуя большие фрагменты, а молотки, за счет использования центробежного эффекта, измельчают материал на более мелкие фрагменты. Выходное отверстие снабжено сеткой, через которую могут проходить только мелко измельченные фрагменты.

 

В дальнейшем после молотковой дробилки измельченные компоненты поступают на вибрационное сито для сепарации по размеру.

 

Вибрационное сито VV1

 

 

Вибрационное сито VV1 может быть использовано в различных отраслях промышленности для отбора гранулированного материала малого и среднего размера. Эта машина имеет чрезвычайно прочную конструкцию и небольшой размер, что позволяет устанавливать ее в небольшом пространстве. Сито VV1 имеет прямоугольные, наклонные вибрационные элементы; просеивание обеспечивается электромеханическим двигателем вибратора, установленным в задней части машины для простоты регулировки и технического обслуживания. Машина оснащена 2 съемными перфорированными решетками из нержавеющей стали и гладким фиксированным дном для пыли.

 

После вибрационного сита, измельченные и отсортированные по размеру компоненты перемешиваются и засыпаются в тигель металлоплавильной печи. После этого тигель с помещенными в него компонентами устанавливается в печь.

 

Металлоплавильная печь FF10-30

 

 

Плавильная печь с использованием сжиженного газа (СПГ), метана или дизельного топлива (укажите при заказе), с принудительной вентиляцией. Она имеет прочную металлическую конструкцию, тигельную камеру с откидной крышкой и внутреннюю отделку из огнезащитного материала с высоким содержанием алюминия, которая легко заменяется. Печь оснащена тиглем для рекуперации из металла, чтобы избежать поломки. Горелка соответствует нормам «СЕ» (80 000 ккал/ч, опционально до 180 000 ккал/ч) с запальным факелом, клапаном и защитной термопарой, пламя проходит через большой вход, нагревая плавильную камеру и не задевая тигель. Время нагрева короткое, а вентиляция горелки обеспечивается электро-вентилятором с глушителем.

 

После термической обработки в печи на выходе мы получаем металлический конус верхняя часть, которого содержит в том числе основной процент драгоценных металлов, полученных из компонентов. Часть, содержащую драгоценные металлы, отдают аффинажным предприятиям для выделения их химическим путем. Оставшаяся часть конуса с минимальным содержанием драгоценных металлов перемалывается в размольной мельнице и проходит второй цикл для выделения остатков золота, серебра, платины и других полезных фракций. Данный процесс цикличен.

 

Размольная мельница 60P

 

 

60P – это серия дробилок, предназначенных для измельчения различных материалов для целей переработки металлических отходов. Они обычно используются для распыления шлака и золы в результате процессов карбонизации работы золотых остатков, тиглей и огнеупорных материалов, для растирания электронных компонентов и печатных плат, и т.д. Процесс происходит непрерывно: внутри ротора находятся чугунные шары, и их движение способствует дроблению материалов. В дробилках отделяется и фильтруется пыль, образуемая в процессе обработки, через сетку из нержавеющей стали, а металлические отходы выгружаются через отверстие, расположенное на правой стороне каждого устройства, с помощью изменения направления вращения электродвигателя, что достигается нажатием на кнопку. Материал, подлежащий обработке, загружается вручную оператором. Также по запросу доступны звукоизоляционные кабины, в которые можно поместить дробилки в целях устранения шума. 60P соответствуют требуемым международным стандартам.

 

Комплектация поставки завода для получения драгоценных металлов из электронных плат:

 

• станок для отделения компонентов электронных карт.

• молотковая дробилка TTM1.

• вибрационное сито VV1.

• металлоплавильная печь FF10-30.

• размольная мельница 60P.