Линии грануляции, мойки и сушки ПЭТ

  • Купить линию переработки электроники на 50 кг в час
Получить коммерческое предложение
  • Тип перерабатываемого материала:
* - Цена товара будет сформирована в индивидуальном порядке после заполнения формы запроса коммерческого предложения. Возможны персональные решения под каждую единицу оборудования.
Получить коммерческое предложение

Описание

Линия измельчения, мойки и сушки пластиковых бутылок (ПЭТФ) и пленочных материалов с производительностью от 500 до 1000 кг/час.

 

Страна производитель: Чешская республика

Материал для дробления: ПЭТ

 

Место использования:

 

• мусоросортировочные станции.

• производственные предприятия.

• переработчики пластиков.

 

Производительность: 500 кг/ч

 

Линия по переработке ПЭТ

Данная линия используется для получение более качественного и более дорогого вторичного сырья.

Обычно вторичное сырье дорожает при дальнейших процессах переработки в несколько раз.

 

Наименование

Шт.

Наименование

Шт.

1

Ленточный конвейер

1

10

Шнековый конвейер 3

1

2

Сепаратор этикетки

1

11

Флотационная ванна

2

3

Конвейерная лента для ручной сортировки

1

12

Оросительная ванна

1

4

Ленточный конвейер

1

13

Центробежная сушилка

1

5

Дробилка

1

14

Сушка горячим воздухом

1

6

Шнековый конвейер 1

1

15

Сепаратор малых частиц

1

7

Теплая мойка

1

16

Установка для расфасовки в мешки

1

8

Шнековый конвейер 2

1

17

Панель управления

1

9

Высокоскоростная фрикционная мойка

1

 

 

Техническая спецификация

 

№1 Ленточный конвейер

Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.

Ширина ленты: 475 мм.

Материал ленты: ПВХ (поливинилхлорид).

Мощность двигателя: 1,5 кВт.

 

№2 Сепаратор этикетки

Устройство снимает и отделяет этикетки от бутылок.

Мощность двигателя: 11 КВт.

Водяной нанос: 1,5 кВт.

 

№3 Сортировочная лента

Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.

Ширина ленты: 475 мм.

Материал ленты: ПВХ Мощность двигателя: 1,5 кВт.

 

№4 Ленточный конвейер

Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.

Ширина ленты: 475 мм.

Материал ленты: ПВХ Мощность двигателя: 1,5 кВт.

 

№5 Дробилка

Измельчение бутылок.

Мощность двигателя: 37 КВт Диаметр отверстия решетки: 22 мм.

Замена решетки: ручная.

Открытие заслонки: ручное.

Диаметр решетки выбирается.

Ротационные ножи: 6 шт.

Статорные ножи: 4 шт.

Материал ножей: инструментальная сталь.

Обороты: 600 оборотов/мин.

 

№6 Шнековый конвейер

Транспортировка ПЭТ-хлопьев.

Мощность двигателя: 2,2 КВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№7 Теплая мойка

Данное устройство соединено с паровым котлом. Пар подается в моечный резервуар. Горячая вода смывает грязь, этикетки и клей, который имеется на бутылке. Необходимо добавить гидроксид натрия и, возможно, другую моющую химию в резервуар для очистки.

Мощность двигателя: 4 кВт.

Размер резервуара мойки: 1,4 м*2 м.

Объем: 3,08 м³.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№8 Шнековый конвейер 2

Транспортировка ПЭТ-хлопьев в высокоскоростную фрикционную мойку.

Мощность двигателя: 2,2 КВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№9 Высокоскоростная фрикционная мойка

Устройство с помощью фрикционного метода очищает ПЭТ-хлопья от остатков клея и других примесей.

Мощность двигателя: 15 КВт.

Мощность двигателя насоса: 1,5 кВт.

Обороты шнека: 1200 оборот/мин.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№10 Шнековый конвейер 3

Транспортирует ПЭТ-хлопья во флотационный резервуар.

Мощность двигателя: 2,2 кВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№11 Флотационный резервуар

Устройство сортирует ПЭТ-хлопья от прочих материалов и загрязнений при использовании метода разностей плотности материалов. ПЭТ-хлопья оседают на дно и при помощи шнека выводятся из резервуара.

Мощность двигателя шнекового конвейера: 4 кВт.

Мощность двигателя лопастей: 0,55 кВт.

Мощность двигателя вертикального смесителя: 0,55 кВт.

Количество лопастей: 3 комплекта.

Размер: 3,9мx1,2мx2м.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.  

 

№12 Душевая установка

Душевая установка (финальная очистка).

Мощность двигателя: 3 кВт.

Диаметр шнека: 190 мм.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№13 Центробежная сушилка

Центробежная сушилка.

Мощность двигателя: 5,5 кВт.

Мощность двигателя шнекового конвейера: 1,5 кВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№14 Сушка горячим воздухом

Сушка горячим воздухом.

Мощность сушки: 36 кВт.

Мощность двигателя вентилятора: 5,5 кВт.

Мощность впуска двигателя: 4 кВт.

 

№15 Сепаратор этикетки

Разделяет мелкие частицы этикеток и пыли.

Мощность двигателя вентилятора: 3 кВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№16 Установка для расфасовки в мешки

Силос для ПЭТ-хлопьев.

Мощность двигателя вентилятора: 4 кВт.

Материал силоса: нержавеющая сталь.

Размер силоса: прим. 1,2x3,5 м.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

Электрораспределительный щит

Сенсорный экран и управление PLC (Mitsubishi).

Электро-компоненты от фирмы Schneider.

Технические характеристики

Технические характеристики Единицы измерения Линия по переработке ПЭК
Тип сырья - Использованные ПЭТ-бутылки
Конечный продукт - ПЭТ-хлопья 
Влажность % 1-2
Объемный вес г/см3 0,3
Размер фракции мм 16-18 (возможна корректировка по запросу)
Габариты помещения ДхШхВ мм 42000 х 10000 х 6000 (около 500м2)
Электропитание В/Гц 380/50 (3х-фазное)
Установленная мощность кВт 156 кВт (реальное потребление около 70%)
Производительность кг/ч 500
Проточный расход воды л/час 8000 - 1000
Давление воды МПа 0,4
Численность персонала человек 6-7

 

Наименование шт Технические параметры
Резервная емкость 1 Материал пластмасса
Резервуар со сточной водой 1 Материал пластмасса
Дозатор для химии 1 Мощность двигателя: 0.04 кВт
Реакционная ванна 1 Мощность двигателя: 0.74 кВт=0.37 x 2 (2 двигателя)
Цистерна для воды 1 Объем: 5 м3
Песочный фильтр 1 Размер (мм): прим.  900 x 2300
Фильтр с активным углем 1 Размер (мм): прим. 900 x 2300
Тонкая фильтрация 1 Размер (мм): прим. 500 x 1000
Цистерна для воды  1 Объем: 5 м3
Водяной нанос  3 Мощность двигателя: 6.6 кВт=3 x 2.2 кВт
Фильтрующий материал: кремниевый песок и активный уголь 

Схемы

Построение линии зависит от поставленной задачи Заказчиком. Приведем несколько возможных схем реализации данной линии:

 

 

 

Описание

1. Ленточный транспортер

2. Ножевая мельница

3. Осадочная ванна со шнековой подачей ПЭТ

4. Фильтрация воды с химической обработкой

5. Низкоскоростная центрифуга для грубого отведения воды

6. Центрифуга для сушки (дегидратор)

7. a Силос

7. b Линия  последующей грануляции Bocomatic  с агломератором

 

Ниже приведена схема водоочистки для работы данной линии:

 

Система очистки воды (10-12 м3/ч) 
Deposition pool Осадки Active carbon filtering tower Фильтр с активным углем
Acid feeding tank Дозатор для химии Fine filtering tank Тонкая фильтрация
Water pump Водяной насос Water tank Цистерна для воды
Reaction pool Реакционная ванна Waste water pool Резервуар со сточной водой
Quartz sand filtering tower Песочный фильтр    

Видео

Линия измельчения, мойки и сушки пластиковых бутылок (ПЭТФ) и пленочных материалов с производительностью от 500 до 1000 кг/час.

 

Страна производитель: Чешская республика

Материал для дробления: ПЭТ

 

Место использования:

 

• мусоросортировочные станции.

• производственные предприятия.

• переработчики пластиков.

 

Производительность: 500 кг/ч

 

Линия по переработке ПЭТ

Данная линия используется для получение более качественного и более дорогого вторичного сырья.

Обычно вторичное сырье дорожает при дальнейших процессах переработки в несколько раз.

 

Наименование

Шт.

Наименование

Шт.

1

Ленточный конвейер

1

10

Шнековый конвейер 3

1

2

Сепаратор этикетки

1

11

Флотационная ванна

2

3

Конвейерная лента для ручной сортировки

1

12

Оросительная ванна

1

4

Ленточный конвейер

1

13

Центробежная сушилка

1

5

Дробилка

1

14

Сушка горячим воздухом

1

6

Шнековый конвейер 1

1

15

Сепаратор малых частиц

1

7

Теплая мойка

1

16

Установка для расфасовки в мешки

1

8

Шнековый конвейер 2

1

17

Панель управления

1

9

Высокоскоростная фрикционная мойка

1

 

 

Техническая спецификация

 

№1 Ленточный конвейер

Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.

Ширина ленты: 475 мм.

Материал ленты: ПВХ (поливинилхлорид).

Мощность двигателя: 1,5 кВт.

 

№2 Сепаратор этикетки

Устройство снимает и отделяет этикетки от бутылок.

Мощность двигателя: 11 КВт.

Водяной нанос: 1,5 кВт.

 

№3 Сортировочная лента

Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.

Ширина ленты: 475 мм.

Материал ленты: ПВХ Мощность двигателя: 1,5 кВт.

 

№4 Ленточный конвейер

Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.

Ширина ленты: 475 мм.

Материал ленты: ПВХ Мощность двигателя: 1,5 кВт.

 

№5 Дробилка

Измельчение бутылок.

Мощность двигателя: 37 КВт Диаметр отверстия решетки: 22 мм.

Замена решетки: ручная.

Открытие заслонки: ручное.

Диаметр решетки выбирается.

Ротационные ножи: 6 шт.

Статорные ножи: 4 шт.

Материал ножей: инструментальная сталь.

Обороты: 600 оборотов/мин.

 

№6 Шнековый конвейер

Транспортировка ПЭТ-хлопьев.

Мощность двигателя: 2,2 КВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№7 Теплая мойка

Данное устройство соединено с паровым котлом. Пар подается в моечный резервуар. Горячая вода смывает грязь, этикетки и клей, который имеется на бутылке. Необходимо добавить гидроксид натрия и, возможно, другую моющую химию в резервуар для очистки.

Мощность двигателя: 4 кВт.

Размер резервуара мойки: 1,4 м*2 м.

Объем: 3,08 м³.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№8 Шнековый конвейер 2

Транспортировка ПЭТ-хлопьев в высокоскоростную фрикционную мойку.

Мощность двигателя: 2,2 КВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№9 Высокоскоростная фрикционная мойка

Устройство с помощью фрикционного метода очищает ПЭТ-хлопья от остатков клея и других примесей.

Мощность двигателя: 15 КВт.

Мощность двигателя насоса: 1,5 кВт.

Обороты шнека: 1200 оборот/мин.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№10 Шнековый конвейер 3

Транспортирует ПЭТ-хлопья во флотационный резервуар.

Мощность двигателя: 2,2 кВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№11 Флотационный резервуар

Устройство сортирует ПЭТ-хлопья от прочих материалов и загрязнений при использовании метода разностей плотности материалов. ПЭТ-хлопья оседают на дно и при помощи шнека выводятся из резервуара.

Мощность двигателя шнекового конвейера: 4 кВт.

Мощность двигателя лопастей: 0,55 кВт.

Мощность двигателя вертикального смесителя: 0,55 кВт.

Количество лопастей: 3 комплекта.

Размер: 3,9мx1,2мx2м.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.  

 

№12 Душевая установка

Душевая установка (финальная очистка).

Мощность двигателя: 3 кВт.

Диаметр шнека: 190 мм.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№13 Центробежная сушилка

Центробежная сушилка.

Мощность двигателя: 5,5 кВт.

Мощность двигателя шнекового конвейера: 1,5 кВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№14 Сушка горячим воздухом

Сушка горячим воздухом.

Мощность сушки: 36 кВт.

Мощность двигателя вентилятора: 5,5 кВт.

Мощность впуска двигателя: 4 кВт.

 

№15 Сепаратор этикетки

Разделяет мелкие частицы этикеток и пыли.

Мощность двигателя вентилятора: 3 кВт.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

№16 Установка для расфасовки в мешки

Силос для ПЭТ-хлопьев.

Мощность двигателя вентилятора: 4 кВт.

Материал силоса: нержавеющая сталь.

Размер силоса: прим. 1,2x3,5 м.

Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.

 

Электрораспределительный щит

Сенсорный экран и управление PLC (Mitsubishi).

Электро-компоненты от фирмы Schneider.

Технические характеристики Единицы измерения Линия по переработке ПЭК
Тип сырья - Использованные ПЭТ-бутылки
Конечный продукт - ПЭТ-хлопья 
Влажность % 1-2
Объемный вес г/см3 0,3
Размер фракции мм 16-18 (возможна корректировка по запросу)
Габариты помещения ДхШхВ мм 42000 х 10000 х 6000 (около 500м2)
Электропитание В/Гц 380/50 (3х-фазное)
Установленная мощность кВт 156 кВт (реальное потребление около 70%)
Производительность кг/ч 500
Проточный расход воды л/час 8000 - 1000
Давление воды МПа 0,4
Численность персонала человек 6-7

 

Наименование шт Технические параметры
Резервная емкость 1 Материал пластмасса
Резервуар со сточной водой 1 Материал пластмасса
Дозатор для химии 1 Мощность двигателя: 0.04 кВт
Реакционная ванна 1 Мощность двигателя: 0.74 кВт=0.37 x 2 (2 двигателя)
Цистерна для воды 1 Объем: 5 м3
Песочный фильтр 1 Размер (мм): прим.  900 x 2300
Фильтр с активным углем 1 Размер (мм): прим. 900 x 2300
Тонкая фильтрация 1 Размер (мм): прим. 500 x 1000
Цистерна для воды  1 Объем: 5 м3
Водяной нанос  3 Мощность двигателя: 6.6 кВт=3 x 2.2 кВт
Фильтрующий материал: кремниевый песок и активный уголь 

Построение линии зависит от поставленной задачи Заказчиком. Приведем несколько возможных схем реализации данной линии:

 

 

 

Описание

1. Ленточный транспортер

2. Ножевая мельница

3. Осадочная ванна со шнековой подачей ПЭТ

4. Фильтрация воды с химической обработкой

5. Низкоскоростная центрифуга для грубого отведения воды

6. Центрифуга для сушки (дегидратор)

7. a Силос

7. b Линия  последующей грануляции Bocomatic  с агломератором

 

Ниже приведена схема водоочистки для работы данной линии:

 

Система очистки воды (10-12 м3/ч) 
Deposition pool Осадки Active carbon filtering tower Фильтр с активным углем
Acid feeding tank Дозатор для химии Fine filtering tank Тонкая фильтрация
Water pump Водяной насос Water tank Цистерна для воды
Reaction pool Реакционная ванна Waste water pool Резервуар со сточной водой
Quartz sand filtering tower Песочный фильтр