Линия последующей грануляций для переработки пластиковых материалов

  • Купить Линия последующей грануляций для переработки пластиковых материалов
Получить коммерческое предложение
  • Тип перерабатываемого материала:
* - Цена товара будет сформирована в индивидуальном порядке после заполнения формы запроса коммерческого предложения. Возможны персональные решения под каждую единицу оборудования.
Получить коммерческое предложение

Описание

ЛИНИЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ГРАНУЛЯЦИИ (ПРОИЗВОДСТВО ПЕЛЛЕТ) для переработки ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПЭ, ПП, ПС, ПХ, АБС, ПЭТ, ЭВА, ПММА, ПВХ и т.п.)

 

Линия подходит для обработки дробленой «твердой» пластмассы и пленочных материалов. Принцип работы состоит в том, что сырье подается по конвейеру в барабан агломератора, где пленочное сырье будет измельчено и частично расплавлено (процесс агломерации). При агломерации произойдет первая частичная предварительная сушка пленочного сырья. Сырье, подготовленное таким образом, непрерывно подается в емкость экструдера, где под воздействием двойной дегазации (удаление газов) произойдет удаление лишних газов или жидкости. Затем сырье пропускается через автоматический поршневой фильтр с обратной промывкой, затем следует подводное гранулирование на формующей головке экструдера и окончательное сепарирование гранул.

Технические характеристики

Описание Технические данные
Одношнековый экструдер

Главный электродвигатель (потребляемая мощность): Siemens от 30 до 355 кВт;

Управление электродвигателем: частотным преобразователем;

Шнек:  диаметр от  70  до 200 мм, рабочая длина от 32 до 38 L/D;

Исполнение шнека и цилиндра: нитрированная или бронированная отделка;

Потребляемая мощность зоны нагрева: 4-8 зоны, всего от 20 до 60 кВт;

Потребляемая мощность электродвигателей охлаждающих вентиляторов зоны нагрева:  0,3 кВт / 1 зона, 4-8 зоны, всего от 1,2 до 2,4 кВт;

Потребляемая мощность зоны нагрева на головке:  от 5 до 9 кВт

Миксер – агломерационное режущее оборудование Главный электродвигатель  Siemens (потребляемая мощность): от 30 до 132 кВт
Панель управления Контактная панель управления  для изображения и управления линией
Фильтр расплавленной массы

Пластинчатое или цилиндрическое исполнение со сменными решетками; 

Гидравлический привод преобразования сети – потребляемая мощность электродвигателя от 1,5 до 15 кВт, потребляемая мощность зоны нагрева от 5 до 8 кВт

Вертикальная водокольцевая режущая грануляционная система. Водяной желоб и система сепарации воды Общая потребляемая мощность (электродвигатели + зоны нагрева): от 5 до 45 кВт
Шредер

Одновальный шредер с гидравлическим прессом, настраиваемая скорость оборотов ротора;

Количество ножей ротора от 32 до 104 штук, диаметр ротора от  400 до  500 мм;

Камера загрузки:  от 600 х 1000 мм до 2135 x 1500 мм;

Потребляемая мощность: от 15 до 110 кВт 

Ленточный конвейер

Требуется от 1 до 4 штук;

Потребляемая мощность от 2,2 кВт (один конвейер)  до 8,8 кВт

Магнитный индикатор металлов Детектирование нежелательных металлических частиц в перерабатываемых материалах, настройка звуковой сигнализации и автоматической остановки конвейера.
Производительность линии от 100 до 800 кг/час (в зависимости от типа перерабатываемого материала и типа оборудования)

Схемы

Описание к схеме:

1. Одношнековый экструдер

2. Миксер – агломерационное режущее оборудование

3. Панель управления

4. Эвакуационная зона (дегазация)

5. Фильтр расплавленной массы

6. Вертикальная водокольцевая режущая грануляционная система .

7. Водяной желоб и система сепарации воды

8. Шредер

9. Ленточный конвейер

10. Магнитный индикатор металлов

Видео

ЛИНИЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ГРАНУЛЯЦИИ (ПРОИЗВОДСТВО ПЕЛЛЕТ) для переработки ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПЭ, ПП, ПС, ПХ, АБС, ПЭТ, ЭВА, ПММА, ПВХ и т.п.)

 

Линия подходит для обработки дробленой «твердой» пластмассы и пленочных материалов. Принцип работы состоит в том, что сырье подается по конвейеру в барабан агломератора, где пленочное сырье будет измельчено и частично расплавлено (процесс агломерации). При агломерации произойдет первая частичная предварительная сушка пленочного сырья. Сырье, подготовленное таким образом, непрерывно подается в емкость экструдера, где под воздействием двойной дегазации (удаление газов) произойдет удаление лишних газов или жидкости. Затем сырье пропускается через автоматический поршневой фильтр с обратной промывкой, затем следует подводное гранулирование на формующей головке экструдера и окончательное сепарирование гранул.

Описание Технические данные
Одношнековый экструдер

Главный электродвигатель (потребляемая мощность): Siemens от 30 до 355 кВт;

Управление электродвигателем: частотным преобразователем;

Шнек:  диаметр от  70  до 200 мм, рабочая длина от 32 до 38 L/D;

Исполнение шнека и цилиндра: нитрированная или бронированная отделка;

Потребляемая мощность зоны нагрева: 4-8 зоны, всего от 20 до 60 кВт;

Потребляемая мощность электродвигателей охлаждающих вентиляторов зоны нагрева:  0,3 кВт / 1 зона, 4-8 зоны, всего от 1,2 до 2,4 кВт;

Потребляемая мощность зоны нагрева на головке:  от 5 до 9 кВт

Миксер – агломерационное режущее оборудование Главный электродвигатель  Siemens (потребляемая мощность): от 30 до 132 кВт
Панель управления Контактная панель управления  для изображения и управления линией
Фильтр расплавленной массы

Пластинчатое или цилиндрическое исполнение со сменными решетками; 

Гидравлический привод преобразования сети – потребляемая мощность электродвигателя от 1,5 до 15 кВт, потребляемая мощность зоны нагрева от 5 до 8 кВт

Вертикальная водокольцевая режущая грануляционная система. Водяной желоб и система сепарации воды Общая потребляемая мощность (электродвигатели + зоны нагрева): от 5 до 45 кВт
Шредер

Одновальный шредер с гидравлическим прессом, настраиваемая скорость оборотов ротора;

Количество ножей ротора от 32 до 104 штук, диаметр ротора от  400 до  500 мм;

Камера загрузки:  от 600 х 1000 мм до 2135 x 1500 мм;

Потребляемая мощность: от 15 до 110 кВт 

Ленточный конвейер

Требуется от 1 до 4 штук;

Потребляемая мощность от 2,2 кВт (один конвейер)  до 8,8 кВт

Магнитный индикатор металлов Детектирование нежелательных металлических частиц в перерабатываемых материалах, настройка звуковой сигнализации и автоматической остановки конвейера.
Производительность линии от 100 до 800 кг/час (в зависимости от типа перерабатываемого материала и типа оборудования)

Описание к схеме:

1. Одношнековый экструдер

2. Миксер – агломерационное режущее оборудование

3. Панель управления

4. Эвакуационная зона (дегазация)

5. Фильтр расплавленной массы

6. Вертикальная водокольцевая режущая грануляционная система .

7. Водяной желоб и система сепарации воды

8. Шредер

9. Ленточный конвейер

10. Магнитный индикатор металлов