Завод по очистке стали из шин производительностью 2000 кг/час

  • Купить Завод по очистке стали из шин производительностью 2000 кг/час
Получить коммерческое предложение * - Цена товара будет сформирована в индивидуальном порядке после заполнения формы запроса коммерческого предложения. Возможны персональные решения под каждую единицу оборудования.
Получить коммерческое предложение

Описание

Завод по очистки стали из шин до чистоты не менее 98%.

 

Материалы для переработки: сталь из автомобильных покрышек, металлическая проволока

Чистота металла на выходе: 98%

Чистота резины на выходе: 96 - 98%

Производительность: 1500-2000 кг/час

 

С помощью погрузчика материал засыпается в подающее устройство с медленно движущимся валом (на схеме 1.0) мощностью 15 кВт. Вес подающего устройства 5 т, оно установлено на основании с четырьмя ножками. Данный медленно движущийся механизм не оказывает динамического воздействия на основание. Под каждой ножкой имеется металлическая площадка 250 x 250 мм. В этом же месте установлен выключатель установки. Для рабочих специально установлен сигнальный маяк и звуковая сигнализация. Когда сигнальный маяк светит зеленым светом, то линию можно заполнять материалом. Разделенный материал падает на расположенный под наклоном ленточный транспортер, и конвейер переправляет его в специальное перемалывающее устройство, которое используется для более мелкой переработки металлических пучков проволоки. Перемалывающее устройство полностью защищено сменным слоем из износостойкой стали HARDOX 500. Лезвия ножей выполнены из карбидов твердостью 85 HRC. Срок годности лезвий до следующей заточки составляет около 24 часов беспрерывной работы линии. Заточка ножей должна проводиться только алмазными дисками. По истечении данного времени ножи необходимо снять и заменить. Израсходованные ножи следует заточить заново. Допустимое количество заточек приблизительно составляет от 8 до 12 раз. Перемалывающее устройство находится на металлической конструкции, которую необходимо прикрепить анкерами к полу вследствие динамического воздействия оборудования. Общая масса оборудования составляет 12 тонн, ротор перемалывающего устройства вращается со скоростью 500 оборотов в минуту, из-за чего возникает сильное динамическое воздействие на основание. Перемалывающее устройство заключено в резиновые боковые стенки «silent» для снижения вибрации и помещено в специальную раму. Основание завершается шестью ножками с нижней металлической частью 250x250 мм. Конструкция должна быть прикреплена к полу. К перемалывающему устройству также подсоединена система камер, в которой осуществляется откачивание материала и происходит охлаждение оборудования. Здесь также происходит частичное удаление пыли, текстиля, ржавчины (на схеме 6.0), пропущенные через фильтр в контейнер для отходов. Фильтры снабжены управляемыми стряхивающими вибродвигателями, и их управление осуществляется с помощью клапанов, которые управляются пневматическими цилиндрами. Это требует сжатого воздуха под давлением 0,6 МПа подающегося через блок очистных сооружений, так, чтобы он был свободен от воды, грязи и взвесей (компрессор не входит в поставку оборудования). Масса фильтров составляет 4 тонны, под ними необходимо установить бетонное основание. Фильтры не оказывают никакого динамического воздействия на пол и прикрепляются только с помощью 8 металлических креплений размером 250 x 250 мм. Уже без пыли и взвесей, измельченный переработанный материал выходит из камеры, который приводится в движение шнековой коробкой передач потребляемой мощностью 0,750 кВт. Материал выходит и попадает на ленточный транспортер, который доставляет смесь к станции двойной магнитной сепарации (на схеме 3.0). Здесь материал падает на вибрационный транспортер, на котором начинается процесс встряхивания и укладки более тонким слоем так, чтобы обеспечить более качественную магнитную сепарацию. В конце находится барабанный магнитный сепаратор, который выносит металлическую массу на установленный под ним вибрационный транспортер. Здесь осуществляются отделение основного немагнитного компонента и его погрузка на ленточный транспортер (на схеме 5-3), доставляющий материал к выводу (на схеме 5.0), который управляется вручную и распределяет материал для заполнения первого или второго биг-бага таким образом, чтобы обеспечить беспрерывную работу линии. Металл, чистота которого составляет 95-97%, после первой сепарации попадает на второй вибрационный транспортер, в конце которого находится второй барабанный сепаратор шириной 900 мм, где начинается минимально 98% - ая очистка металла, и металл попадает на ленточный транспортер из нержавейки (на схеме 4-3), ведущий к выводу из нержавеющего материала, который управляется вручную, для заполнения двух контейнеров из нержавейки для металлической массы (на схеме 4.0). С учетом рассыпчатой массы объем не должен превышать 1 м3 с периодичностью замены приблизительно 1 час. Контейнеры являются составной частью поставляемого комплекта оборудования и будут осуществлять засыпание металла во внешний контейнер (не входит в состав комплекта поставляемого оборудования). Второй вывод на резиновую смесь будет направлен в отдельный контейнер, который необходимо будет один раз за смену высыпать на смешивающий транспортер в биг-бэги. Весь этот сепарационный узел будет подведен к центральной системе удаления пыли и будет работать в автономном состоянии. Составной частью является центральный электрораспределитель, обеспечивающий блокировку отдельных механизмов на линии в случае аварии. Если сигнальный маячок загорится красным светом, то это свидетельствует о неполадках на линии и линия автоматически остановиться. Для уборки рабочего места рекомендуется использовать подачу воздуха, находящегося под давлением, вдоль всей линии с возможностью соединения с помощью быстрых соединителей – муфт на разных участках промышленной линии (не входит в состав поставляемого комплекта оборудования).

Технические характеристики

Технические характеристики Единицы измерения G600/1200
Загрузочное окно  мм 600х1200
Длина ножей мм 1200
Электромотор кВт 90/110
Производительность кг/ч 1000-5000
Вес кг 5000
Габариты (ДхШхВ) мм 2800x2300x3000
Сертификаты - ЕС, РФ

Схемы

 

Видео

Завод по очистки стали из шин до чистоты не менее 98%.

 

Материалы для переработки: сталь из автомобильных покрышек, металлическая проволока

Чистота металла на выходе: 98%

Чистота резины на выходе: 96 - 98%

Производительность: 1500-2000 кг/час

 

С помощью погрузчика материал засыпается в подающее устройство с медленно движущимся валом (на схеме 1.0) мощностью 15 кВт. Вес подающего устройства 5 т, оно установлено на основании с четырьмя ножками. Данный медленно движущийся механизм не оказывает динамического воздействия на основание. Под каждой ножкой имеется металлическая площадка 250 x 250 мм. В этом же месте установлен выключатель установки. Для рабочих специально установлен сигнальный маяк и звуковая сигнализация. Когда сигнальный маяк светит зеленым светом, то линию можно заполнять материалом. Разделенный материал падает на расположенный под наклоном ленточный транспортер, и конвейер переправляет его в специальное перемалывающее устройство, которое используется для более мелкой переработки металлических пучков проволоки. Перемалывающее устройство полностью защищено сменным слоем из износостойкой стали HARDOX 500. Лезвия ножей выполнены из карбидов твердостью 85 HRC. Срок годности лезвий до следующей заточки составляет около 24 часов беспрерывной работы линии. Заточка ножей должна проводиться только алмазными дисками. По истечении данного времени ножи необходимо снять и заменить. Израсходованные ножи следует заточить заново. Допустимое количество заточек приблизительно составляет от 8 до 12 раз. Перемалывающее устройство находится на металлической конструкции, которую необходимо прикрепить анкерами к полу вследствие динамического воздействия оборудования. Общая масса оборудования составляет 12 тонн, ротор перемалывающего устройства вращается со скоростью 500 оборотов в минуту, из-за чего возникает сильное динамическое воздействие на основание. Перемалывающее устройство заключено в резиновые боковые стенки «silent» для снижения вибрации и помещено в специальную раму. Основание завершается шестью ножками с нижней металлической частью 250x250 мм. Конструкция должна быть прикреплена к полу. К перемалывающему устройству также подсоединена система камер, в которой осуществляется откачивание материала и происходит охлаждение оборудования. Здесь также происходит частичное удаление пыли, текстиля, ржавчины (на схеме 6.0), пропущенные через фильтр в контейнер для отходов. Фильтры снабжены управляемыми стряхивающими вибродвигателями, и их управление осуществляется с помощью клапанов, которые управляются пневматическими цилиндрами. Это требует сжатого воздуха под давлением 0,6 МПа подающегося через блок очистных сооружений, так, чтобы он был свободен от воды, грязи и взвесей (компрессор не входит в поставку оборудования). Масса фильтров составляет 4 тонны, под ними необходимо установить бетонное основание. Фильтры не оказывают никакого динамического воздействия на пол и прикрепляются только с помощью 8 металлических креплений размером 250 x 250 мм. Уже без пыли и взвесей, измельченный переработанный материал выходит из камеры, который приводится в движение шнековой коробкой передач потребляемой мощностью 0,750 кВт. Материал выходит и попадает на ленточный транспортер, который доставляет смесь к станции двойной магнитной сепарации (на схеме 3.0). Здесь материал падает на вибрационный транспортер, на котором начинается процесс встряхивания и укладки более тонким слоем так, чтобы обеспечить более качественную магнитную сепарацию. В конце находится барабанный магнитный сепаратор, который выносит металлическую массу на установленный под ним вибрационный транспортер. Здесь осуществляются отделение основного немагнитного компонента и его погрузка на ленточный транспортер (на схеме 5-3), доставляющий материал к выводу (на схеме 5.0), который управляется вручную и распределяет материал для заполнения первого или второго биг-бага таким образом, чтобы обеспечить беспрерывную работу линии. Металл, чистота которого составляет 95-97%, после первой сепарации попадает на второй вибрационный транспортер, в конце которого находится второй барабанный сепаратор шириной 900 мм, где начинается минимально 98% - ая очистка металла, и металл попадает на ленточный транспортер из нержавейки (на схеме 4-3), ведущий к выводу из нержавеющего материала, который управляется вручную, для заполнения двух контейнеров из нержавейки для металлической массы (на схеме 4.0). С учетом рассыпчатой массы объем не должен превышать 1 м3 с периодичностью замены приблизительно 1 час. Контейнеры являются составной частью поставляемого комплекта оборудования и будут осуществлять засыпание металла во внешний контейнер (не входит в состав комплекта поставляемого оборудования). Второй вывод на резиновую смесь будет направлен в отдельный контейнер, который необходимо будет один раз за смену высыпать на смешивающий транспортер в биг-бэги. Весь этот сепарационный узел будет подведен к центральной системе удаления пыли и будет работать в автономном состоянии. Составной частью является центральный электрораспределитель, обеспечивающий блокировку отдельных механизмов на линии в случае аварии. Если сигнальный маячок загорится красным светом, то это свидетельствует о неполадках на линии и линия автоматически остановиться. Для уборки рабочего места рекомендуется использовать подачу воздуха, находящегося под давлением, вдоль всей линии с возможностью соединения с помощью быстрых соединителей – муфт на разных участках промышленной линии (не входит в состав поставляемого комплекта оборудования).

Технические характеристики Единицы измерения G600/1200
Загрузочное окно  мм 600х1200
Длина ножей мм 1200
Электромотор кВт 90/110
Производительность кг/ч 1000-5000
Вес кг 5000
Габариты (ДхШхВ) мм 2800x2300x3000
Сертификаты - ЕС, РФ