Пресс для стружки CTA1

  • Купить Пресс для стружки CTA1
5 789 315* руб.
Получить коммерческое предложение
5 789 315* руб.
* - Цена товара будет сформирована в индивидуальном порядке после заполнения формы запроса коммерческого предложения. Возможны персональные решения под каждую единицу оборудования.
Нашли дешевле - сделаем скидку!
Получить коммерческое предложение
Нашли дешевле - сделаем скидку!
Получить коммерческое предложение

Описание

Брикетировочный пресс для металлической стружки серии CTA1


Благодаря колебаниям цен на сырье и постоянно растущему спросу на них в развивающихся странах, производственные центры уделяют все больше внимания восстановлению и переработке сырья. Экологическая политика, разработанная правительствами разных стран, не зависимо от того, следуют ли они директивам ЕС, подталкивает компании в сторону увеличения инвестиций в оборудование, предназначенное для целей переработки, создавая новую международную концепцию экономии и уменьшения трудозатрат. К примеру, в сфере механической обработки, утилизация отходов металлолома, поступающего от станков с ЧПУ, является аспектом, создающим определенные трудности. Металлическая стружка, алюминий, латунь, сталь или другие сплавы, должны утилизироваться с соблюдением определенных законов или просто экономических требований. Ориентируясь на эти аспекты, компания Нетмус предлагает системы прессования, которые позволяют производить металлические брикеты с использованием гидравлических технологий для прессования металлолома внутри камеры небольшого размера.
 

Преимущества использования пресса для металлической стружки серии CTA:


• увеличение стоимости отходов. Брикеты можно продать утилизационным или литейным предприятиям по гораздо более высокой цене, чем простой лом, поскольку прессование позволяет избавиться от большей части жидкостей внутри отходов.
• сокращение затрат на транспортировку: из-за меньшего объема стоимость транспортировки брикетов уменьшается.

 

Автоматическая система прессования может высушить и уменьшить объем лома и металлических фрагментов до 80% от занимаемого пространства, и она состоит из следующих компонентов:


• конвейерная лента (по заказу): с подобранными должным образом размерами в соответствии с пространством клиента, с силовым редуктором, способным перемещать отходы до загрузочного отверстия пресса.
• моторизованный измельчитель (по заказу) с ножами: легко заменяемые ножи для измельчения стружки и обеспечения подходящего размера.
• камера прессования с двойным гидравлическим поршнем для производства брикетов.
• один бак для жидкостей с разгрузочным насосом.
• блок управления гидравликой в комплекте с панелью управления, масляным баком и насосом высокого давления.

 

Технологический цикл полностью автоматизирован и очень простой; конвейерная лента перемещает стружку в измельчитель (если необходимо), где она с помощью ножей измельчается до размеров, подходящих для прессования. Два поршня активируются гидравлической схемой и надлежащим образом синхронизированы, они осуществляют прессование металла внутри цилиндрической камеры, изготовленной из специальной высокопрочной стали, цикл завершается извлечением брикета.

 

Пресс CTA способен производить до 150 штук в час, производительность может быть разной в зависимости от модели. Получаемые брикеты имеют диаметры 60 – 120 мм и максимальную высоту 80 мм. Максимальное гидравлическое давление превышает 3700 кг/см2. Кроме того, приобретение этого оборудования представляет собой прибыльный вид инвестиций, способный окупиться за очень короткое время.
Брикетировочный пресс для металлической стружки серии CTA1
Благодаря колебаниям цен на сырье и постоянно растущему спросу на них в развивающихся странах, производственные центры уделяют все больше внимания восстановлению и переработке сырья. Экологическая политика, разработанная правительствами разных стран, не зависимо от того, следуют ли они директивам ЕС, подталкивает компании в сторону увеличения инвестиций в оборудование, предназначенное для целей переработки, создавая новую международную концепцию экономии и уменьшения трудозатрат. К примеру, в сфере механической обработки, утилизация отходов металлолома, поступающего от станков с ЧПУ, является аспектом, создающим определенные трудности. Металлическая стружка, алюминий, латунь, сталь или другие сплавы, должны утилизироваться с соблюдением определенных законов или просто экономических требований. Ориентируясь на эти аспекты, компания Нетмус предлагает системы прессования, которые позволяют производить металлические брикеты с использованием гидравлических технологий для прессования металлолома внутри камеры небольшого размера.

 

Технические характеристики

Технические характеристики Единицы измерения CTA1
Вместительность:
алюминий  кг/ч 70/80
сталь кг/ч 200/250
Брикеты:
диаметр мм 60
максимальная высота мм 80
Производительность шт/ч 150
Давление  кг/см² 3700
Масляный бак л 250
Мощность кВт 15
Габариты (ДхШхВ) мм 2500х1400х1700
Масса кг 1500
Сертификаты - ЕС, РФ

Сравнение моделей

Модель 46  70 CTA0 CTA1 CTA2 CTA3
Мощность (кВт) 4 4 4 15 22 30
Габариты (мм) 1100x1300x1400 1100x1300x1400 1100x1000x1300 2500х1400х1700 3000х2500х2000 3000х2500х2000
Масса (кг) 350 350 200 1500 2000 2500
Производительность (шт/ч) зависит от типа материала зависит от типа материала зависит от типа материала 150 140 140
Гарантия (г) 2 2 2 2 2 2

Видео

Брикетировочный пресс для металлической стружки серии CTA1


Благодаря колебаниям цен на сырье и постоянно растущему спросу на них в развивающихся странах, производственные центры уделяют все больше внимания восстановлению и переработке сырья. Экологическая политика, разработанная правительствами разных стран, не зависимо от того, следуют ли они директивам ЕС, подталкивает компании в сторону увеличения инвестиций в оборудование, предназначенное для целей переработки, создавая новую международную концепцию экономии и уменьшения трудозатрат. К примеру, в сфере механической обработки, утилизация отходов металлолома, поступающего от станков с ЧПУ, является аспектом, создающим определенные трудности. Металлическая стружка, алюминий, латунь, сталь или другие сплавы, должны утилизироваться с соблюдением определенных законов или просто экономических требований. Ориентируясь на эти аспекты, компания Нетмус предлагает системы прессования, которые позволяют производить металлические брикеты с использованием гидравлических технологий для прессования металлолома внутри камеры небольшого размера.
 

Преимущества использования пресса для металлической стружки серии CTA:


• увеличение стоимости отходов. Брикеты можно продать утилизационным или литейным предприятиям по гораздо более высокой цене, чем простой лом, поскольку прессование позволяет избавиться от большей части жидкостей внутри отходов.
• сокращение затрат на транспортировку: из-за меньшего объема стоимость транспортировки брикетов уменьшается.

 

Автоматическая система прессования может высушить и уменьшить объем лома и металлических фрагментов до 80% от занимаемого пространства, и она состоит из следующих компонентов:


• конвейерная лента (по заказу): с подобранными должным образом размерами в соответствии с пространством клиента, с силовым редуктором, способным перемещать отходы до загрузочного отверстия пресса.
• моторизованный измельчитель (по заказу) с ножами: легко заменяемые ножи для измельчения стружки и обеспечения подходящего размера.
• камера прессования с двойным гидравлическим поршнем для производства брикетов.
• один бак для жидкостей с разгрузочным насосом.
• блок управления гидравликой в комплекте с панелью управления, масляным баком и насосом высокого давления.

 

Технологический цикл полностью автоматизирован и очень простой; конвейерная лента перемещает стружку в измельчитель (если необходимо), где она с помощью ножей измельчается до размеров, подходящих для прессования. Два поршня активируются гидравлической схемой и надлежащим образом синхронизированы, они осуществляют прессование металла внутри цилиндрической камеры, изготовленной из специальной высокопрочной стали, цикл завершается извлечением брикета.

 

Пресс CTA способен производить до 150 штук в час, производительность может быть разной в зависимости от модели. Получаемые брикеты имеют диаметры 60 – 120 мм и максимальную высоту 80 мм. Максимальное гидравлическое давление превышает 3700 кг/см2. Кроме того, приобретение этого оборудования представляет собой прибыльный вид инвестиций, способный окупиться за очень короткое время.
Брикетировочный пресс для металлической стружки серии CTA1
Благодаря колебаниям цен на сырье и постоянно растущему спросу на них в развивающихся странах, производственные центры уделяют все больше внимания восстановлению и переработке сырья. Экологическая политика, разработанная правительствами разных стран, не зависимо от того, следуют ли они директивам ЕС, подталкивает компании в сторону увеличения инвестиций в оборудование, предназначенное для целей переработки, создавая новую международную концепцию экономии и уменьшения трудозатрат. К примеру, в сфере механической обработки, утилизация отходов металлолома, поступающего от станков с ЧПУ, является аспектом, создающим определенные трудности. Металлическая стружка, алюминий, латунь, сталь или другие сплавы, должны утилизироваться с соблюдением определенных законов или просто экономических требований. Ориентируясь на эти аспекты, компания Нетмус предлагает системы прессования, которые позволяют производить металлические брикеты с использованием гидравлических технологий для прессования металлолома внутри камеры небольшого размера.

 

Технические характеристики Единицы измерения CTA1
Вместительность:
алюминий  кг/ч 70/80
сталь кг/ч 200/250
Брикеты:
диаметр мм 60
максимальная высота мм 80
Производительность шт/ч 150
Давление  кг/см² 3700
Масляный бак л 250
Мощность кВт 15
Габариты (ДхШхВ) мм 2500х1400х1700
Масса кг 1500
Сертификаты - ЕС, РФ
Модель 46  70 CTA0 CTA1 CTA2 CTA3
Мощность (кВт) 4 4 4 15 22 30
Габариты (мм) 1100x1300x1400 1100x1300x1400 1100x1000x1300 2500х1400х1700 3000х2500х2000 3000х2500х2000
Масса (кг) 350 350 200 1500 2000 2500
Производительность (шт/ч) зависит от типа материала зависит от типа материала зависит от типа материала 150 140 140
Гарантия (г) 2 2 2 2 2 2