Что такое экструдер для пластика?

11 сентября 2017

Сегодня проблема накопления бытовых отходов актуальна как никогда. Ежегодно каждая семья выбрасывает килограммы мусора, а в масштабах планеты это образует немыслимые мегатонны. Причем наибольшую опасность представляют пластиковые отходы, которые лидируют в процентном соотношении к другим типам и практически не разлагаются природным путем. Самым экологичным и действенным способом утилизации пластика, пластмассы и полимеров считается их вторичная переработка. Таким образом, можно изготовить множество новых изделий и сохранить планету от загрязнений.

Во время переработки пластмассовых отходов применяется различное оборудование, и одним из наиболее важных является экструдер.

Принцип функционирования экструдера

Экструдер — это электромеханическое устройство, предназначенное для формирования деталей заданной конфигурации. С его помощью можно перерабатывать любое полимерное сырье, главное, чтобы смесь была термопластичной.

Что такое экструдер для пластика

Стандартное оборудование состоит из следующих элементов:

  • корпуса с системой нагрева;
  • загрузочного отсека;
  • рабочего органа;
  • экструзионной насадки;
  • механического привода;
  • блока управления.

 

Рабочий процесс начинается с загрузки сырья в бункер. После этого оно перемещается в специальный отсек, где под действием давления, трения и высоких температур плавится до определенного состояния. В ходе движения масса перемешивается и поступает через систему насадок, которая придает необходимую форму. Затем продукт охлаждается и получается изделие с заданными физическо-механическими характеристиками.

Типы экструдеров для пластика

С помощью экструдера изготавливают:

  • пленки;
  • трубы;
  • ПВХ;
  • полимерные нити;
  • гранулы;
  • шланги и ряд других продуктов.

 

При этом применяются разные типы приборов, которые различаются по схеме рабочего органа. Экструдеры бывают:

  • одношнековые;
  • двухшнековые
  • выдувные;
  • дисковые.

 

Одношнековые — наиболее простые и доступные по цене устройства. Они предназначены для изготовления пленок, листов, профилей и труб. Рабочим органом здесь выступает шнек.

Двухшнековые могут использоваться для создания тех же изделий, но преимущественно применяются для производства строительного ПВХ и деталей сложной конфигурации. Дело в том, что при экструзии поливинилхлорида задействуется порошкообразное сырье, которое невозможно переработать на одношнековом приборе. Также двухшнековые экструдеры оснащены дегазацией, что позволяет полностью исключить пузырьки в гомогенизированной массе.

Выдувные создают пленки, так как оборудованы узкими щелевыми фильерами. В зависимости от модели можно получить однослойную пленку или в виде рукава. Дисковые устройства — самые дорогие и конструкционно сложные. Их работа заключается в перемещении остатков под давлением за счет адгезии. Подвижные части такого типа могут состоять из одного и нескольких дисков.

В промышленных условиях целесообразнее всего применять экструзионную линию, которая кроме одного из видов перечисленных установок также включает:

  • систему подготовки сырья;
  • отсек охлаждения;
  • транспортировочные ленты;
  • маркирующие и ламинирующие системы.

 

Более подробно ознакомиться с ассортиментом экструдеров для пластика, а также их техническими параметрами можно на соответствующих страницах нашего сайта netmus.ru. Если вы готовы заказать оборудование, звоните нам по телефонам, указанным на сайте.