Сепараторы

Существует множество различных видов сепараторов, отличающихся принципом работы, назначением, способом размещения и особенностями конструкции.

Надленточный магнитный сепаратор

Данное устройство предназначено для отделения магнитных металлов от инертной фракции. В конструкции сепаратора могут использоваться магниты двух типов (электромагнит обозначается - SEN, постоянные магниты - SM), а движущаяся конвейерная лента располагается вокруг магнита. Модели SM обычно поставляются в готовом для использования виде — для начала работы достаточно разместить их над конвейером.

Магнитный барабан

Магнитный сепаратор барабанного типа представляет собой конструкцию из неподвижного магнитного контура и вращающегося вокруг него немагнитного корпуса. Такие сепараторы устанавливают в местах пересыпания материала с одного конвейера на другой. Из общего потока материалов извлекается металлическая фракция, которая удерживается возле магнитного контура. После этого, попадая на вращающийся барабан, она перемещается в зону отсева.

Эта модель часто используется в пищевой промышленности для отсеивания пылевидного или гранулированного материала при производстве пластиков.

Магнитные шкивы

Чтобы отобрать ферромагнитные частицы из потока материалов, вместо приводного барабана в конвейер устанавливается шкивной магнитный сепаратор. При помощи такого сепаратора металлические элементы отсеиваются в емкость для хранения, установленную в точке разворота конвейера. В конструкции сепараторов часто используются постоянные (РМ) или электромагниты (Р) — в таких случаях шкивы устанавливаются как конечные ролики конвейера.

Шкивы могут быть установлены как в качестве дополнения к другому сепаратору, так и как единственная система отсеивания металлов. Например, стоит установить шкивы в том случае, когда из-за толщины слоя материалов надленточная модель может не справиться с извлечением фракции, находящейся у самой ленты конвейера.

Все шкивы могут изготавливаться в таком размере и с таким диаметром, чтобы идеально подходить для замены роликов. В комплект поставки данного сепаратора обычно не входят опоры и подшипники.

Цилиндрический магнитный фильтр

Данный вид сепаратора работает как фильтр и устанавливается в цепях производства. Задача фильтра — не допустить попадания металла туда, где это может быть потенциально опасно. Через фильтры проходят потоки гранулированных или пылевидных материалов, металлы при этом остаются на фильтре. В сепараторах используются постоянные магниты (MF) и электромагниты (EF).

Как и любые другие фильтры, цилиндрические сепараторы требуют периодической очистки. Одна из разновидностей таких устройств — сепараторы для смазочно-охлаждающих жидкостей (фильтры для СОЖ), которые применяются для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и минеральных масел от металлов.

Магнитный просеиватель

В магнитных просеивателях отделение металлов от остальных материалов происходит за счет работы магнитного поля высокой индукции. Под воздействием поля происходит отделение средне- и низконамагниченных частиц от инертных материалов.

Примеры таких частиц — это:

• MnO(оксид марганца), 68,37×10 −6 эму / гр;
• Cr2O3 (хромиты), 12,89×10 −6 эму / гр;
• Fe2O3 (гематит) 172 — 290×10 −6 эму / гр;
• FeTiO3 (ильменит) 113 — 271×10 −6 эму / гр.

Материалы такого типа отделяются исключительно под воздействием высокоиндуктивного магнитного поля с высоким градиентом. Такое поле возникает при использовании специально установленных постоянных магнитов NdFeB. Способ установки магнита зависит от особенностей отбираемого материала, поэтому изготовление стандартного универсального сепаратора невозможно.

Динамический сепаратор

Динамические (вибрационные) сепараторы (они же вибросито) — это система из четырех расположенных друг под другом сит, каждое из которых оснащено двумя вибродвигателями. Все элементы конструкции расположены под углом относительно оси, что позволяет материалу поступательно двигаться к зоне выгрузки. Пройдя через 4 сита, материал таким образом делает оборот в 360°, что позволяет совершить максимально эффективный отбор.

Устройства такого типа применяются для тонкодиспенсерной сепарации фракций размером от 20×20мм до 60×60мм. Фракции могут быть различного происхождения, однако чаще всего это балластные элементы. Размер ячеек оптимально подбирать, отталкиваясь от морфологического состава ТКО в Вашем регионе.

Барабанные сепараторы (грохоты)

Барабанный сепаратор представляет собой вращающееся сито, в котором поступающий материал разделяется на фракции. Основная часть — это цилиндрический барабан с перфорированными пластинами. Материал внутри него перемещается вперед за счет легкого наклона барабана, а также в результате его вращения. На внутренней поверхности изделия могут устанавливаться зубья для разрезания пакетов, если этого требует технологический процесс.

Барабанный сепаратор оборудован дверцей для доступа внутрь. Эта дверца образует безопасный проход внутрь, когда она открыта. Все модели оборудованы мостками для техобслуживания, а также лестницами с поручнями для доступа по периметру оборудования. В целях облегчения процедуры очистки барабана, рама барабанного сепаратора (грохота) с одной стороны оборудована смотровыми окнами. Для всех окон предусмотрена защитная система, предотвращающая их открытие во время работы оборудования.

Баллистический сепаратор

Оборудование такого типа используется для эффективного разделения твердых отходов в зависимости от их формы, плотности и фракции. По конструкции такой сепаратор напоминает расположенный под наклоном скат из 6 лопастей — продольных перфорированных пластин.

В верхней и нижней частях ската поперечно расположены два коленчатых вала, которые приводят в движение пластины. Пластины движутся в противофазе друг к другу. Благодаря колебательному движению лопастей и наклону сепаратора, поток материала делится на:

• трехмерные (3D) перекатывающиеся, объемные элементы — бутылки, жестяные или консервные банки, легкая упаковка и т.п., которые перемещаются назад и там же выгружаются;
• двухмерные (2D) плоские элементы — пленка, картон, бумага и т.п., которые направляются в верхнюю часть устройства и выгружаются в передней части сепаратора;
• легкие элементы, продукты органического происхождения и другие мелкие неподходящие материалы (например, песок или камни), собираются в нижней части агрегата, отсеиваясь через отверстия в продольных лопастях.

Эффективность сепарации мелких фракций высока благодаря тому, что колебательные движения пластин размельчают такие материалы.

Вихретоковый сепаратор

Вихретоковые сепараторы применяются для извлечения немагнитных металлов из потока материалов. Отделение таких металлов может быть необходимо для очистки материалов от примесей металлов или для дальнейшей переработки извлеченных металлов.

Сепаратор работает за счет вихревых токов, образующихся в материалах под воздействием магнитных полей, вращающихся с высокой скоростью. Двигаясь по конвейеру под воздействием магнитного ротора, немагнитные металлические элементы выбрасываются вперед, а все остальные материалы падают в нижнюю часть сепаратора.

Сепараторы такого типа отделяют ряд различных металлов — Al, Mg, Cu, Ag, Zn, Sn, Pb — и чаще всего используются в работе:

• станций сортировки отходов;
• различных производственных предприятий;
• химических заводов;
• заводов по переработке вторсырья.

Оптические сепараторы

Оптическая машина для сортировки отходов — это оборудование, позволяющее методом спектрального анализа материалов с помощью современных сенсоров выделять из потока необходимую фракцию, как по составу материала, так и по цвету.

Сепараторы легкой и тяжелой фракции

Главная задача таких устройств — отделять легкие фракции от тяжелых, продлевая тем самым срок службы установки. Сепарация неподходящего материала на технологических линиях, предназначенных для вторичной переработки отходов в SRF — твердое восстановленное топливо — позволяет значительно сократить износ оборудования.

Оптимально рассчитанный воздушный поток позволяет достигнуть высокой эффективности. Чтобы работать максимально производительно с разными типами материалов, предусмотрена возможность регулировки настроек. Конструктивные особенности сепаратора позволяют снизить до минимума затраты на эксплуатацию и техобслуживание.