Линия для переработки телевизоров, мониторов и кинескопов с электронно-лучевыми трубками (ЭЛТ) DP 800

  • Купить линию переработки электроники на 50 кг в час
Получить коммерческое предложение * - Цена товара будет сформирована в индивидуальном порядке после заполнения формы запроса коммерческого предложения. Возможны персональные решения под каждую единицу оборудования.
Получить коммерческое предложение

Описание

Линия переработки кинескопов с электролучевыми трубками DP 800 с автоматической резкой стекла

 

Материалы для переработки: электронно-лучевые трубки
Производительность: 60 - 100 шт/час

 

Общее описание и преимущества:

 

Принцип работы:


• трубка располагается на плите, всасывающая система удерживает экран и перемещает его на линию обработки.
• ЭЛТ разрезается на две части: экран (бариевое стекло) и конус (свинцовое стекло). Резка выполняется алмазными дисками в два последовательных этапа. На трубку непрерывно распыляется вода для охлаждения дисков и осаждения пыли, возникающей на этапе резки.
• после резки конус падает на конвейер и выводится из станка в отдельный контейнер.
• затем экран передается на очистку, где стекло опрыскивается водой под высоким давлением для удаления с него флуоресцентного порошка. Порошок транспортируется с отработанной водой, собирается и перерабатывается непосредственно в отдельном баке декантаторе. Шлам в баке стекает вниз для безопасной переработки, а чистая вода прокачивается назад в станок для повторного использования.
• стекло экрана отправляется в специальный ящик.
• стекла двух типов (бариевое - экран и свинцовое - экран) можно затем переработать в соответствующих установках, таких как BE1200.

 

Преимущества и особенности:


• низкое энергопотребление - максимальная номинальная мощность станка DP800 – 21 кВт. Обычное потребление – около 7 кВт.
• для работы станка DP800 не требуется топлива или газа.
• общий объем воды – 5000 л. Вода постоянно циркулирует по замкнутому кругу, с минимальным потреблением.
• обработка во влажной среде.

 

Использование водяного орошения во время резки и очистки дает сразу три преимущества:


• ослабление и сбор всего люминофорного порошка и частиц: это делает процесс более экологичным и более безопасным в отношении здоровья персонала, а также уменьшает количество процедур, направленных на сохранение окружающей среды.
• рабочая температура алмазных режущих дисков гораздо ниже по сравнению с традиционной технологией, что продлевает срок службы изнашивающихся деталей и уменьшает затраты на обслуживание.
• смазывание режущих поверхностей для хорошего разделения конуса и экрана.

 

Важно


DP800 – это единственный разделитель кинескопов в мире, который не требует системы   фильтрации воздуха, что означает потрясающее снижение рабочих затрат и огромную пользу для рабочей среды. Как только люминесцентные частицы попадают в воздух, их фактически невозможно собрать даже самыми лучшими фильтрационными системами. 
Система резки кинескопов – полностью автоматическая. Благодаря программному обеспечению, разработанному специально для нашей системы, эта установка автоматически определяет размер кинескопа и помещает трубку на нужную высоту для отделения конуса от экрана. То есть не требуется ни ручной подстройки, ни ввода параметров.

 

Это позволяет:


• достичь более высоких скоростей обработки
• оставлять лишь одного рабочего. Оператор должен только вставлять кинескоп в машину и наблюдать за процессом.
• вставлять кинескопы в станок без предварительной сортировки трубок согласно их размерам, это облегчает операции предварительной подготовки и экономит пространство, требуемое для накопления кинескопов перед станком.
• резать каждую трубку над линией соединения экрана и конуса. Благодаря точности процесса резания, бариевое (экранное) стекло получаемое на выходе, не загрязнено остатками синцового (конусного) стекла или стеклопайки. Следовательно, бариевое стекло можно продать по более высокой цене, чем стекло, получаемое в других системах разборки кинескопов.
• удаление люминофора с экранного стекла, выполняется при помощи инновационной системы промывки высокого давления (200 бар). По сравнению с ранними методами очистки экранов, основанными на вращающихся щетках, новая система промывки очищает экран быстрее и достигает очень высокой степени удаления, так что бариевое стекло можно продавать на стеклоперерабатывающие заводы без дополнительной обработки.

 

Установка по восстановлению отработанной воды:

 

• в конце цикла обработки отработанная вода направляется в выдвижной сборщик на соответствующих салазках, а сборщик передает воду в отстойник (А).
• отработанная вода откачивается из отстойника (А) в сливную яму насосом, который автоматически запускается по датчикам уровня.
• на станции флокуляции (В) изготавливается смесь воды и флокулирующего агента, которая затем автоматически отправляется по подающей трубе в декантатор (С).
• флокулирующий агент действует на твердые частицы, взвешенные в отработанной воде, увеличивая их скорость осаждения.
• в процессе осаждения очищенная вода внутри декантатора поднимается кверху и перетекает в сборный бак (D).
• после очищения вода вновь подается внутрь соответствующим насосом.

       

A       Отстойник

B       Станция флокуляции

C       Отстойник-декантатор

D       Сборный бак

E       Емкость для шлама

 

 

Принцип работы и особенности линии по сортировке и восстановлению стекла из мониторов и кинескопов с электронно-лучевыми трубками (ЭЛТ).

Схема работы и организация производства

 

ЭЛТ происходит в 3 этапа:

 

Подробное описание процессов каждого этапа:

 

Этап 1 – Разборка

Ручная разборка телевизоров и мониторов, извлечение ЭЛТ из корпуса, удаление электронной пушки, накопление кинескопов.

 

Этап 2 – Резка кинескопа

Разделение кинескопа на экран (бариевое стекло) и конус (свинцовое стекло), очистка экрана и извлечение люминофора.

 

Этап 3 - Удаление краски и пыли

Измельчение стекла и полное удаление остатков покрывающей краски / смолы.

 

Расчет производительности.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЛИНИИ DP800

 

Наименование

Единицы измерения

Параметры

Размер кинескопа

дюймы

14–42

Количество производственных линий

шт.

1

Рабочие смены

8 ч/д

1

Рабочих дней в год

д/г

225

Средняя скорость процесса

элт/ч

60-80

Средний вес телевизора (монитора)

кг

22

Средняя весовая доля кинескопа

%

54

Количество обрабатываемых кинескопов в день

шт.

480

Количество обрабатываемых кинескопов в год

шт.

108000

Количество обрабатываемых стекол ЭЛТ в день

т/д

6,3

Количество обрабатываемых стекол ЭЛТ в год

т/г

1408

Годовое производство шлама

т/г

14

Годовой сбор люминофорного порошка

т/г

0,7

Среднее потребление энергии

кВт/ч

5,7

Количество операторов на каждую линию DP800

человек

1

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НА ЛИНИЮ BE1200

 

Наименование

Единицы измерения

Параметры

Количество производственных линий

шт.

1

Количество циклов в день

30

Длительность 1 цикла

ч

0,33

Среднее время работы в день

ч/д

10

Рабочих дней в год

д/г

78

Обработанного стекла за цикл

т

0,6

Процентное соотношение стекла конуса/экрана

%

44

Общее количество обработанного стекла в день

т/д

18

Обработанное стекло конуса в день

т/д

7,8

Обработанное стекло конуса в год

т/г

612

Обработанное стекло экрана в день

т/д

10,2

Обработанное стекло экрана в год

т/г

792

Общее количество обработанного стекла в год

т/г

1404

Производство порошка / год

т/г

38

Среднее потребление энергии

кВт/ч

16,67

Количество операторов на каждую линию BE1200

человек

1

 

Строение монитора и процентное содержание материалов.

Средние примерные значения содержания вторичного сырья

 

МАТЕРИАЛЫ

КОЛИЧЕСТВО*

ДОЛЯ

БАРИЕВОЕ СТЕКЛО (ЭКРАН)

т/г

728

30,66%

СВИНЦОВОЕ СТЕКЛО (КОНУС)

т/г

562

23,67%

ПЛАСТИК

т/г

356

15,00%

ДЕРЕВО

т/г

62

2,62%

АЛЮМИНИЙ

т/г

14

0,6%

ЖЕЛЕЗО

т/г

166

7,00%

ПЛАТЫ УПРАВЛЕНИЯ

т/г

224

9,42%

ТЕНЕВАЯ МАСКА

т/г

48

2,00%

МЕДНЫЙ КАТОД

т/г

71

3%

ПОКРЫТЫЙ МЕДНЫЙ КАБЕЛЬ

т/г

61

2,60%

BE1200  БАРИЕВЫЕ ПОРОШКИ

т/г

38

1,62%

BE1200  ПОРОШКИ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЮ

т/г

30

1,25%

ЛЮМИНОФОР, ПОДЛЕЖАЩИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЮ

т/г

0,7

0,03%

ШЛАМ, ПОДЛЕЖАЩИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЮ

т/г

14

0,60%

ЭЛТ, ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ ЗА ГОД

тонн

2376

100,00%

*Длительность рабочей смены предполагается равной 8 часам фактической работы

 

Применение отобранного материала

Технические характеристики

Технические характеристики Единицы измерения  DP800
Размер кинескопа (при соотношении 4/3) дюйм 14–42
Размер кинескопа (при соотношении 16/9) дюйм 17–37
Средняя производительность* шт/ч 60
Средняя производительность  т 1,4
ВЫХОДНЫЕ ФРАКЦИИ
Экран % от веса 55
Трубка % от веса 40
Теневая маска % от веса 3
Остатки (хвосты) % от веса 2
Непотребных фракций % < 2 всех кинескопов
Фосфорная пыль % < 0,1  мокрого веса
Размеры (без водного резервуара) (Д*Ш*В) мм 6240*2720*2580
Объем водного резервуара л 5000 (замкнутый цикл)
Напряжение Вт 400 – 3 фазы
Мощность кВт 37,5
Среднее энергопотребление кВт/ч 5,7
Сотрудники для обслуживания человек 1
ТРЕБОВАНИЯ К СЖАТОМУ ВОЗДУХУ
Давление минимальное бар 6
Поток сжатого воздуха л/ч 150
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Температура °C +5  + 40
Зависит от размера и толщины экрана

Схемы

 

 

 

 

 

Видео

Линия переработки кинескопов с электролучевыми трубками DP 800 с автоматической резкой стекла

 

Материалы для переработки: электронно-лучевые трубки
Производительность: 60 - 100 шт/час

 

Общее описание и преимущества:

 

Принцип работы:


• трубка располагается на плите, всасывающая система удерживает экран и перемещает его на линию обработки.
• ЭЛТ разрезается на две части: экран (бариевое стекло) и конус (свинцовое стекло). Резка выполняется алмазными дисками в два последовательных этапа. На трубку непрерывно распыляется вода для охлаждения дисков и осаждения пыли, возникающей на этапе резки.
• после резки конус падает на конвейер и выводится из станка в отдельный контейнер.
• затем экран передается на очистку, где стекло опрыскивается водой под высоким давлением для удаления с него флуоресцентного порошка. Порошок транспортируется с отработанной водой, собирается и перерабатывается непосредственно в отдельном баке декантаторе. Шлам в баке стекает вниз для безопасной переработки, а чистая вода прокачивается назад в станок для повторного использования.
• стекло экрана отправляется в специальный ящик.
• стекла двух типов (бариевое - экран и свинцовое - экран) можно затем переработать в соответствующих установках, таких как BE1200.

 

Преимущества и особенности:


• низкое энергопотребление - максимальная номинальная мощность станка DP800 – 21 кВт. Обычное потребление – около 7 кВт.
• для работы станка DP800 не требуется топлива или газа.
• общий объем воды – 5000 л. Вода постоянно циркулирует по замкнутому кругу, с минимальным потреблением.
• обработка во влажной среде.

 

Использование водяного орошения во время резки и очистки дает сразу три преимущества:


• ослабление и сбор всего люминофорного порошка и частиц: это делает процесс более экологичным и более безопасным в отношении здоровья персонала, а также уменьшает количество процедур, направленных на сохранение окружающей среды.
• рабочая температура алмазных режущих дисков гораздо ниже по сравнению с традиционной технологией, что продлевает срок службы изнашивающихся деталей и уменьшает затраты на обслуживание.
• смазывание режущих поверхностей для хорошего разделения конуса и экрана.

 

Важно


DP800 – это единственный разделитель кинескопов в мире, который не требует системы   фильтрации воздуха, что означает потрясающее снижение рабочих затрат и огромную пользу для рабочей среды. Как только люминесцентные частицы попадают в воздух, их фактически невозможно собрать даже самыми лучшими фильтрационными системами. 
Система резки кинескопов – полностью автоматическая. Благодаря программному обеспечению, разработанному специально для нашей системы, эта установка автоматически определяет размер кинескопа и помещает трубку на нужную высоту для отделения конуса от экрана. То есть не требуется ни ручной подстройки, ни ввода параметров.

 

Это позволяет:


• достичь более высоких скоростей обработки
• оставлять лишь одного рабочего. Оператор должен только вставлять кинескоп в машину и наблюдать за процессом.
• вставлять кинескопы в станок без предварительной сортировки трубок согласно их размерам, это облегчает операции предварительной подготовки и экономит пространство, требуемое для накопления кинескопов перед станком.
• резать каждую трубку над линией соединения экрана и конуса. Благодаря точности процесса резания, бариевое (экранное) стекло получаемое на выходе, не загрязнено остатками синцового (конусного) стекла или стеклопайки. Следовательно, бариевое стекло можно продать по более высокой цене, чем стекло, получаемое в других системах разборки кинескопов.
• удаление люминофора с экранного стекла, выполняется при помощи инновационной системы промывки высокого давления (200 бар). По сравнению с ранними методами очистки экранов, основанными на вращающихся щетках, новая система промывки очищает экран быстрее и достигает очень высокой степени удаления, так что бариевое стекло можно продавать на стеклоперерабатывающие заводы без дополнительной обработки.

 

Установка по восстановлению отработанной воды:

 

• в конце цикла обработки отработанная вода направляется в выдвижной сборщик на соответствующих салазках, а сборщик передает воду в отстойник (А).
• отработанная вода откачивается из отстойника (А) в сливную яму насосом, который автоматически запускается по датчикам уровня.
• на станции флокуляции (В) изготавливается смесь воды и флокулирующего агента, которая затем автоматически отправляется по подающей трубе в декантатор (С).
• флокулирующий агент действует на твердые частицы, взвешенные в отработанной воде, увеличивая их скорость осаждения.
• в процессе осаждения очищенная вода внутри декантатора поднимается кверху и перетекает в сборный бак (D).
• после очищения вода вновь подается внутрь соответствующим насосом.

       

A       Отстойник

B       Станция флокуляции

C       Отстойник-декантатор

D       Сборный бак

E       Емкость для шлама

 

 

Принцип работы и особенности линии по сортировке и восстановлению стекла из мониторов и кинескопов с электронно-лучевыми трубками (ЭЛТ).

Схема работы и организация производства

 

ЭЛТ происходит в 3 этапа:

 

Подробное описание процессов каждого этапа:

 

Этап 1 – Разборка

Ручная разборка телевизоров и мониторов, извлечение ЭЛТ из корпуса, удаление электронной пушки, накопление кинескопов.

 

Этап 2 – Резка кинескопа

Разделение кинескопа на экран (бариевое стекло) и конус (свинцовое стекло), очистка экрана и извлечение люминофора.

 

Этап 3 - Удаление краски и пыли

Измельчение стекла и полное удаление остатков покрывающей краски / смолы.

 

Расчет производительности.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЛИНИИ DP800

 

Наименование

Единицы измерения

Параметры

Размер кинескопа

дюймы

14–42

Количество производственных линий

шт.

1

Рабочие смены

8 ч/д

1

Рабочих дней в год

д/г

225

Средняя скорость процесса

элт/ч

60-80

Средний вес телевизора (монитора)

кг

22

Средняя весовая доля кинескопа

%

54

Количество обрабатываемых кинескопов в день

шт.

480

Количество обрабатываемых кинескопов в год

шт.

108000

Количество обрабатываемых стекол ЭЛТ в день

т/д

6,3

Количество обрабатываемых стекол ЭЛТ в год

т/г

1408

Годовое производство шлама

т/г

14

Годовой сбор люминофорного порошка

т/г

0,7

Среднее потребление энергии

кВт/ч

5,7

Количество операторов на каждую линию DP800

человек

1

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НА ЛИНИЮ BE1200

 

Наименование

Единицы измерения

Параметры

Количество производственных линий

шт.

1

Количество циклов в день

30

Длительность 1 цикла

ч

0,33

Среднее время работы в день

ч/д

10

Рабочих дней в год

д/г

78

Обработанного стекла за цикл

т

0,6

Процентное соотношение стекла конуса/экрана

%

44

Общее количество обработанного стекла в день

т/д

18

Обработанное стекло конуса в день

т/д

7,8

Обработанное стекло конуса в год

т/г

612

Обработанное стекло экрана в день

т/д

10,2

Обработанное стекло экрана в год

т/г

792

Общее количество обработанного стекла в год

т/г

1404

Производство порошка / год

т/г

38

Среднее потребление энергии

кВт/ч

16,67

Количество операторов на каждую линию BE1200

человек

1

 

Строение монитора и процентное содержание материалов.

Средние примерные значения содержания вторичного сырья

 

МАТЕРИАЛЫ

КОЛИЧЕСТВО*

ДОЛЯ

БАРИЕВОЕ СТЕКЛО (ЭКРАН)

т/г

728

30,66%

СВИНЦОВОЕ СТЕКЛО (КОНУС)

т/г

562

23,67%

ПЛАСТИК

т/г

356

15,00%

ДЕРЕВО

т/г

62

2,62%

АЛЮМИНИЙ

т/г

14

0,6%

ЖЕЛЕЗО

т/г

166

7,00%

ПЛАТЫ УПРАВЛЕНИЯ

т/г

224

9,42%

ТЕНЕВАЯ МАСКА

т/г

48

2,00%

МЕДНЫЙ КАТОД

т/г

71

3%

ПОКРЫТЫЙ МЕДНЫЙ КАБЕЛЬ

т/г

61

2,60%

BE1200  БАРИЕВЫЕ ПОРОШКИ

т/г

38

1,62%

BE1200  ПОРОШКИ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЮ

т/г

30

1,25%

ЛЮМИНОФОР, ПОДЛЕЖАЩИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЮ

т/г

0,7

0,03%

ШЛАМ, ПОДЛЕЖАЩИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЮ

т/г

14

0,60%

ЭЛТ, ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ ЗА ГОД

тонн

2376

100,00%

*Длительность рабочей смены предполагается равной 8 часам фактической работы

 

Применение отобранного материала

Технические характеристики Единицы измерения  DP800
Размер кинескопа (при соотношении 4/3) дюйм 14–42
Размер кинескопа (при соотношении 16/9) дюйм 17–37
Средняя производительность* шт/ч 60
Средняя производительность  т 1,4
ВЫХОДНЫЕ ФРАКЦИИ
Экран % от веса 55
Трубка % от веса 40
Теневая маска % от веса 3
Остатки (хвосты) % от веса 2
Непотребных фракций % < 2 всех кинескопов
Фосфорная пыль % < 0,1  мокрого веса
Размеры (без водного резервуара) (Д*Ш*В) мм 6240*2720*2580
Объем водного резервуара л 5000 (замкнутый цикл)
Напряжение Вт 400 – 3 фазы
Мощность кВт 37,5
Среднее энергопотребление кВт/ч 5,7
Сотрудники для обслуживания человек 1
ТРЕБОВАНИЯ К СЖАТОМУ ВОЗДУХУ
Давление минимальное бар 6
Поток сжатого воздуха л/ч 150
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Температура °C +5  + 40
Зависит от размера и толщины экрана