Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК

  • Купить Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК
Получить коммерческое предложение
  • Тип перерабатываемого материала:
* - Цена товара будет сформирована в индивидуальном порядке после заполнения формы запроса коммерческого предложения. Возможны персональные решения под каждую единицу оборудования.
Получить коммерческое предложение

Описание

Линия по производству профилей ПВХ и ДПК

 

Как Вы знаете ПВХ (поливинилхлорид) — это бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям, обладает высокой стойкостью к коррозии. Не горит на воздухе, обладает хорошей морозостойкостью, стоек к нагреванию.

ДПК– древесно-полимерные композиты - это материалы, где древесина смешивается с мономерами, которые затем полимеризуются вместе с древесиной для приобретения требуемых свойств. Частицы древесины не полимеризуются, а просто смешивается с пластиком во время экструзии. Обычно из данного материала производятся доски, которые по многим характеристикам не уступают ни обычной деревянной доске, ни керамической плитке.

Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК прежде всего предназначена для экструзии широких профилей, которыми, например, могут быть дверные профили и т.д. ДПК можно производить как прочную пену с весьма небольшим весом итогового изделия. ДПП –древесно-пластиковый профиль отличается высоким качеством, высокой прочностью и длительным сроком службы готового изделия. Прежде всего древесно-пластиковый профиль отличается негорючестью, а также не поддается износу. Производственная линия по производству ДПК – древесно-пластиковых композитов может производить дверные профили, блоки для детских игровых площадок, наружные полы, садовые площадки и много других изделий.

Технические характеристики

Описание Технические данные
Экструдер BOCOMATIC. Двухшнековый экструдер с коническими шнеками

Потребляемая мощность основного двигателя 37 кВт с управлением оборотами (1-36 об/мин) при помощи частотного преобразователя;

Шнек: 2x Ø132/65 мм, рабочая длина 1440 мм; Нагревающим блок с масляным обогревом шнека;

Исполнение шнека и камеры: нитрированное или бронированное (только шнека);

Потребляемая мощность зоны нагрева:  4 зоны х 4,5 кВт, всего примерно 18 кВт;

Потребляемая мощность электродвигателей охлаждающих вентиляторов:  4 зоны х 0,3  кВт, всего примерно 1,2 кВт;

Потребляемая мощность зоны нагрева на головке: от 5 до 9 кВт (в зависимости от типа)

а) Загрузочная воронка – исполнение из нержавеющей стали

б) Сушильный  бункер  (прим. 2м3)

а) Дозировочная с подающим шнеком; Мощность сушки пластиковых гранул - 4 кВт (согласно потребности)

б) Потребляемая мощность - 8 кВт, 0,75-1,5 кВт вентилятор

Панель управления Сенсорная панель управления  для изображения и управления линией
Экструзиционная голова Поставляется согласно требований заказчика
Зона вакуумной ванны для калибровки с системой охлаждения Потребляемая мощность вакуумного насоса  3  кВт х 4 комплекта, потребляемая мощность водяного насоса 4 кВт за комплект, потребляемая мощность вертикального приводного электродвигателя 1,1 кВт за комплект, длина примерно 6000 мм
Тянущее устройство Электрическое управление, потребляемая мощность электродвигателя с редуктором 4 кВт, длина примерно 1800 мм
Устройство для резки

Электронный контроль фиксированной длины, резка  дисковой пилой

Потребляемая мощность 2,2 кВт

Укладчик Длина примерно 6000 мм, нержавеющая сталь, пневматическое опрокидывание для снятия изделий
Комплектующие (опционально) Гомогенизирующий и смесительный бункер, шнековый транспортер и т.д.
Производительность и потребляемая мощность линии Примерно 200 кг/час (согласно вида перерабатываемого материала), общая потребляемая мощность 100 кВт

Схемы

Описание к схеме:

1 - Экструдер BOCOMATIC

2 - Загрузочная воронка

3 - Панель управления

4 - Зона вакуумной ванны для калибровки с системой охлаждения

5 - Тянущее устройство

6 - Устройство для резки

7 - Укладчик

Видео

Линия по производству профилей ПВХ и ДПК

 

Как Вы знаете ПВХ (поливинилхлорид) — это бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям, обладает высокой стойкостью к коррозии. Не горит на воздухе, обладает хорошей морозостойкостью, стоек к нагреванию.

ДПК– древесно-полимерные композиты - это материалы, где древесина смешивается с мономерами, которые затем полимеризуются вместе с древесиной для приобретения требуемых свойств. Частицы древесины не полимеризуются, а просто смешивается с пластиком во время экструзии. Обычно из данного материала производятся доски, которые по многим характеристикам не уступают ни обычной деревянной доске, ни керамической плитке.

Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК прежде всего предназначена для экструзии широких профилей, которыми, например, могут быть дверные профили и т.д. ДПК можно производить как прочную пену с весьма небольшим весом итогового изделия. ДПП –древесно-пластиковый профиль отличается высоким качеством, высокой прочностью и длительным сроком службы готового изделия. Прежде всего древесно-пластиковый профиль отличается негорючестью, а также не поддается износу. Производственная линия по производству ДПК – древесно-пластиковых композитов может производить дверные профили, блоки для детских игровых площадок, наружные полы, садовые площадки и много других изделий.

Описание Технические данные
Экструдер BOCOMATIC. Двухшнековый экструдер с коническими шнеками

Потребляемая мощность основного двигателя 37 кВт с управлением оборотами (1-36 об/мин) при помощи частотного преобразователя;

Шнек: 2x Ø132/65 мм, рабочая длина 1440 мм; Нагревающим блок с масляным обогревом шнека;

Исполнение шнека и камеры: нитрированное или бронированное (только шнека);

Потребляемая мощность зоны нагрева:  4 зоны х 4,5 кВт, всего примерно 18 кВт;

Потребляемая мощность электродвигателей охлаждающих вентиляторов:  4 зоны х 0,3  кВт, всего примерно 1,2 кВт;

Потребляемая мощность зоны нагрева на головке: от 5 до 9 кВт (в зависимости от типа)

а) Загрузочная воронка – исполнение из нержавеющей стали

б) Сушильный  бункер  (прим. 2м3)

а) Дозировочная с подающим шнеком; Мощность сушки пластиковых гранул - 4 кВт (согласно потребности)

б) Потребляемая мощность - 8 кВт, 0,75-1,5 кВт вентилятор

Панель управления Сенсорная панель управления  для изображения и управления линией
Экструзиционная голова Поставляется согласно требований заказчика
Зона вакуумной ванны для калибровки с системой охлаждения Потребляемая мощность вакуумного насоса  3  кВт х 4 комплекта, потребляемая мощность водяного насоса 4 кВт за комплект, потребляемая мощность вертикального приводного электродвигателя 1,1 кВт за комплект, длина примерно 6000 мм
Тянущее устройство Электрическое управление, потребляемая мощность электродвигателя с редуктором 4 кВт, длина примерно 1800 мм
Устройство для резки

Электронный контроль фиксированной длины, резка  дисковой пилой

Потребляемая мощность 2,2 кВт

Укладчик Длина примерно 6000 мм, нержавеющая сталь, пневматическое опрокидывание для снятия изделий
Комплектующие (опционально) Гомогенизирующий и смесительный бункер, шнековый транспортер и т.д.
Производительность и потребляемая мощность линии Примерно 200 кг/час (согласно вида перерабатываемого материала), общая потребляемая мощность 100 кВт

Описание к схеме:

1 - Экструдер BOCOMATIC

2 - Загрузочная воронка

3 - Панель управления

4 - Зона вакуумной ванны для калибровки с системой охлаждения

5 - Тянущее устройство

6 - Устройство для резки

7 - Укладчик