Предлагаемая технология и конструкция основаны на большом опыте переработки плат, компьютеров, электроники и другого электрооборудования. Данная технология позволяет получать золото, платину, серебро и другие металлы из данных отходов. Это единственная эффективная технология на сегодняшний момент в мире без потери ценных драгоценных металлов. Предлагаемое оборудования включает в себя полный цикл процесса переработки – начиная от целых электронных плат и заканчивая получением металла с большим содержанием драгоценных металлов в нем для последующих аффинажных процессов. Все установки имеют прочную конструкцию. Высокоскоростное оборудование используется для тонкого измельчения. Компоненты оборудования, подвергающиеся наибольшему стиранию, изготовлены из износостойкой стали. Изначально материнские и прочие электронные платы поступают в установку по отделению компонентов. Обычно материнские и прочие электронные платы состоят на 50% из текстолита, меди и прочих металлов (печатная плата), а еще на 50% из компонентов (чипы, конденсаторы, разъемы и т.д.).
Комплектация поставки завода для получения драгоценных металлов из электронных плат:
В станке для отделения компонентов электронных карт используется контролируемое тепло, с тем чтобы сохранить не только компоненты карты, но и паяльное олово; таким образом минимизируется выброс паров и токсичных веществ в атмосферу. Тепло производится при помощи воздуховодов и электросопротивлений с управлением термопарами. Компоненты платы разделяются при помощи контролируемых вибраций. В большинстве случаев в дальнейшем после отделения компонентов сами печатные платы, состоящие на 80% из меди, на 15% из текстолита и на 5% из прочих металлов реализуются как вторичное сырье. В ряде случаев можно приобрести дополнительное оборудование для переработки печатных плат и извлечения из них отдельных компонентов, которые являются вторичным сырьем. Следующим шагом является ручная сортировка отделенных компонентов.
Низкоскоростной конвейер для ручной сортировки компонентов. Управляется с помощью ножной педали управления. Стандартная длина 2 м. Установленная мощность 0,25 кВт. Компоненты размещаются в емкости на входе в конвейер. При нажатии на педаль, компоненты из емкости равномерно распределяются по ленте для облегчения их сортировки. Машина работает при комнатной температуре.
Также могут присутствовать другие компоненты в зависимости от Вашего типа плат. В дальнейшем после ручной сортировки медь, алюминий, конденсаторы продаются как вторичное сырье. Остальные компоненты по каждой группе попадают в молотковую дробилку или шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.
Дробилка с механическими молотками VM/TM2 измельчает пластиковые детали и конвекторы до кусков одинакового размера. Уникальный механизм резки обладает эффективностью и высокой производительностью. Машина имеет 2 больших и толстых режущих лезвия, установленных на вращающемся стальном диске в основании бункера, и три высокоскоростных молотка из закаленной стали. Лезвия предварительно обрабатывают материал в бункере, образуя большие фрагменты, а молотки, за счет использования центробежного эффекта, измельчают материал на более мелкие фрагменты. Выходное отверстие снабжено сеткой, через которую могут проходить только мелко измельченные фрагменты.
Вибрационное сито VV1 может быть использовано в различных отраслях промышленности для отбора гранулированного материала малого и среднего размера. Эта машина имеет чрезвычайно прочную конструкцию и небольшой размер, что позволяет устанавливать ее в небольшом пространстве. Сито VV1 имеет прямоугольные, наклонные вибрационные элементы; просеивание обеспечивается электромеханическим двигателем вибратора, установленным в задней части машины для простоты регулировки и технического обслуживания. Машина оснащена 2 съемными перфорированными решетками из нержавеющей стали и гладким фиксированным дном для пыли. Более подробно с оборудованием и дальнейшими процессами переработки можно ознакомится в соответствующих типах заводов.