Линия для переработки телевизоров, мониторов и кинескопов с электронно-лучевыми трубками (ЭЛТ) DP 800

Описание

Линия переработки кинескопов с электролучевыми трубками DP 800 с автоматической резкой стекла

 

Материалы для переработки: электронно-лучевые трубки
Производительность: 60 - 100 шт/час

 

Общее описание и преимущества:

 

Принцип работы:

• трубка располагается на плите, всасывающая система удерживает экран и перемещает его на линию обработки.
• ЭЛТ разрезается на две части: экран (бариевое стекло) и конус (свинцовое стекло). Резка выполняется алмазными дисками в два последовательных этапа. На трубку непрерывно распыляется вода для охлаждения дисков и осаждения пыли, возникающей на этапе резки.
• после резки конус падает на конвейер и выводится из станка в отдельный контейнер.
• затем экран передается на очистку, где стекло опрыскивается водой под высоким давлением для удаления с него флуоресцентного порошка. Порошок транспортируется с отработанной водой, собирается и перерабатывается непосредственно в отдельном баке декантаторе. Шлам в баке стекает вниз для безопасной переработки, а чистая вода прокачивается назад в станок для повторного использования.
• стекло экрана отправляется в специальный ящик.
• стекла двух типов (бариевое - экран и свинцовое - экран) можно затем переработать в соответствующих установках, таких как BE1200.

 

Преимущества и особенности:

• низкое энергопотребление - максимальная номинальная мощность станка DP800 – 21 кВт. Обычное потребление – около 7 кВт.
• для работы станка DP800 не требуется топлива или газа.
• общий объем воды – 5000 л. Вода постоянно циркулирует по замкнутому кругу, с минимальным потреблением.
• обработка во влажной среде.

 

Использование водяного орошения во время резки и очистки дает сразу три преимущества:

• ослабление и сбор всего люминофорного порошка и частиц: это делает процесс более экологичным и более безопасным в отношении здоровья персонала, а также уменьшает количество процедур, направленных на сохранение окружающей среды.
• рабочая температура алмазных режущих дисков гораздо ниже по сравнению с традиционной технологией, что продлевает срок службы изнашивающихся деталей и уменьшает затраты на обслуживание.
• смазывание режущих поверхностей для хорошего разделения конуса и экрана.

 

Важно: 

DP800 – это единственный разделитель кинескопов в мире, который не требует системы   фильтрации воздуха, что означает потрясающее снижение рабочих затрат и огромную пользу для рабочей среды. Как только люминесцентные частицы попадают в воздух, их фактически невозможно собрать даже самыми лучшими фильтрационными системами. 
Система резки кинескопов – полностью автоматическая. Благодаря программному обеспечению, разработанному специально для нашей системы, эта установка автоматически определяет размер кинескопа и помещает трубку на нужную высоту для отделения конуса от экрана. То есть не требуется ни ручной подстройки, ни ввода параметров.

 

Это позволяет:

• достичь более высоких скоростей обработки
• оставлять лишь одного рабочего. Оператор должен только вставлять кинескоп в машину и наблюдать за процессом.
• вставлять кинескопы в станок без предварительной сортировки трубок согласно их размерам, это облегчает операции предварительной подготовки и экономит пространство, требуемое для накопления кинескопов перед станком.
• резать каждую трубку над линией соединения экрана и конуса. Благодаря точности процесса резания, бариевое (экранное) стекло получаемое на выходе, не загрязнено остатками синцового (конусного) стекла или стеклопайки. Следовательно, бариевое стекло можно продать по более высокой цене, чем стекло, получаемое в других системах разборки кинескопов.
• удаление люминофора с экранного стекла, выполняется при помощи инновационной системы промывки высокого давления (200 бар). По сравнению с ранними методами очистки экранов, основанными на вращающихся щетках, новая система промывки очищает экран быстрее и достигает очень высокой степени удаления, так что бариевое стекло можно продавать на стеклоперерабатывающие заводы без дополнительной обработки.

 

Установка по восстановлению отработанной воды:

 

• в конце цикла обработки отработанная вода направляется в выдвижной сборщик на соответствующих салазках, а сборщик передает воду в отстойник (А).
• отработанная вода откачивается из отстойника (А) в сливную яму насосом, который автоматически запускается по датчикам уровня.
• на станции флокуляции (В) изготавливается смесь воды и флокулирующего агента, которая затем автоматически отправляется по подающей трубе в декантатор (С).
• флокулирующий агент действует на твердые частицы, взвешенные в отработанной воде, увеличивая их скорость осаждения.
• в процессе осаждения очищенная вода внутри декантатора поднимается кверху и перетекает в сборный бак (D).
• после очищения вода вновь подается внутрь соответствующим насосом.

       

A       Отстойник

B       Станция флокуляции

C       Отстойник-декантатор

D       Сборный бак

E       Емкость для шлама

 

 

Принцип работы и особенности линии по сортировке и восстановлению стекла из мониторов и кинескопов с электронно-лучевыми трубками (ЭЛТ).

Схема работы и организация производства

 

ЭЛТ происходит в 3 этапа:

 

Подробное описание процессов каждого этапа:

 

Этап 1 – Разборка

Ручная разборка телевизоров и мониторов, извлечение ЭЛТ из корпуса, удаление электронной пушки, накопление кинескопов.

 

Этап 2 – Резка кинескопа

Разделение кинескопа на экран (бариевое стекло) и конус (свинцовое стекло), очистка экрана и извлечение люминофора.

 

Этап 3 - Удаление краски и пыли

Измельчение стекла и полное удаление остатков покрывающей краски / смолы.

 

Расчет производительности.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЛИНИИ DP800

 

Наименование	Единицы измерения	Параметры
Размер кинескопа	дюймы	14–42
Количество производственных линий	шт.	1
Рабочие смены	8 ч/д	1
Рабочих дней в год	д/г	225
Средняя скорость процесса	элт/ч	60-80
Средний вес телевизора (монитора)	кг	22
Средняя весовая доля кинескопа	%	54
Количество обрабатываемых кинескопов в день	шт.	480
Количество обрабатываемых кинескопов в год	шт.	108000
Количество обрабатываемых стекол ЭЛТ в день	т/д	6,3
Количество обрабатываемых стекол ЭЛТ в год	т/г	1408
Годовое производство шлама	т/г	14
Годовой сбор люминофорного порошка	т/г	0,7
Среднее потребление энергии	кВт/ч	5,7
Количество операторов на каждую линию DP800	человек	1

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НА ЛИНИЮ BE1200

 

Наименование	Единицы измерения	Параметры
Количество производственных линий	шт.	1
Количество циклов в день	/д	30
Длительность 1 цикла	ч	0,33
Среднее время работы в день	ч/д	10
Рабочих дней в год	д/г	78
Обработанного стекла за цикл	т	0,6
Процентное соотношение стекла конуса/экрана	%	44
Общее количество обработанного стекла в день	т/д	18
Обработанное стекло конуса в день	т/д	7,8
Обработанное стекло конуса в год	т/г	612
Обработанное стекло экрана в день	т/д	10,2
Обработанное стекло экрана в год	т/г	792
Общее количество обработанного стекла в год	т/г	1404
Производство порошка / год	т/г	38
Среднее потребление энергии	кВт/ч	16,67
Количество операторов на каждую линию BE1200	человек	1

 

Строение монитора и процентное содержание материалов.

Средние примерные значения содержания вторичного сырья

 

МАТЕРИАЛЫ	КОЛИЧЕСТВО*		ДОЛЯ
БАРИЕВОЕ СТЕКЛО (ЭКРАН)	т/г	728	30,66%
СВИНЦОВОЕ СТЕКЛО (КОНУС)	т/г	562	23,67%
ПЛАСТИК	т/г	356	15,00%
ДЕРЕВО	т/г	62	2,62%
АЛЮМИНИЙ	т/г	14	0,6%
ЖЕЛЕЗО	т/г	166	7,00%
ПЛАТЫ УПРАВЛЕНИЯ	т/г	224	9,42%
ТЕНЕВАЯ МАСКА	т/г	48	2,00%
МЕДНЫЙ КАТОД	т/г	71	3%
ПОКРЫТЫЙ МЕДНЫЙ КАБЕЛЬ	т/г	61	2,60%
BE1200  БАРИЕВЫЕ ПОРОШКИ	т/г	38	1,62%
BE1200  ПОРОШКИ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЮ	т/г	30	1,25%
ЛЮМИНОФОР, ПОДЛЕЖАЩИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЮ	т/г	0,7	0,03%
ШЛАМ, ПОДЛЕЖАЩИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЮ	т/г	14	0,60%
ЭЛТ, ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ ЗА ГОД	тонн	2376	100,00%

*Длительность рабочей смены предполагается равной 8 часам фактической работы

 

Применение отобранного материала

Схемы

 

 

 

 

 

Видео