Линия измельчения, мойки и сушки пластиковых бутылок (ПЭТФ) и пленочных материалов с производительностью от 500 до 1000 кг/час.
Страна производитель: Чешская республика
Материал для дробления: ПЭТ
Место использования:
• мусоросортировочные станции.
• производственные предприятия.
• переработчики пластиков.
Производительность: 500 кг/ч
Линия по переработке ПЭТ
Данная линия используется для получение более качественного и более дорогого вторичного сырья.
Обычно вторичное сырье дорожает при дальнейших процессах переработки в несколько раз.
№ |
Наименование |
Шт. |
№ |
Наименование |
Шт. |
1 |
Ленточный конвейер |
1 |
10 |
Шнековый конвейер 3 |
1 |
2 |
Сепаратор этикетки |
1 |
11 |
Флотационная ванна |
2 |
3 |
Конвейерная лента для ручной сортировки |
1 |
12 |
Оросительная ванна |
1 |
4 |
Ленточный конвейер |
1 |
13 |
Центробежная сушилка |
1 |
5 |
Дробилка |
1 |
14 |
Сушка горячим воздухом |
1 |
6 |
Шнековый конвейер 1 |
1 |
15 |
Сепаратор малых частиц |
1 |
7 |
Теплая мойка |
1 |
16 |
Установка для расфасовки в мешки |
1 |
8 |
Шнековый конвейер 2 |
1 |
17 |
Панель управления |
1 |
9 |
Высокоскоростная фрикционная мойка |
1 |
Техническая спецификация
№1 Ленточный конвейер
Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.
Ширина ленты: 475 мм.
Материал ленты: ПВХ (поливинилхлорид).
Мощность двигателя: 1,5 кВт.
№2 Сепаратор этикетки
Устройство снимает и отделяет этикетки от бутылок.
Мощность двигателя: 11 КВт.
Водяной нанос: 1,5 кВт.
№3 Сортировочная лента
Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.
Ширина ленты: 475 мм.
Материал ленты: ПВХ Мощность двигателя: 1,5 кВт.
№4 Ленточный конвейер
Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.
Ширина ленты: 475 мм.
Материал ленты: ПВХ Мощность двигателя: 1,5 кВт.
№5 Дробилка
Измельчение бутылок.
Мощность двигателя: 37 КВт Диаметр отверстия решетки: 22 мм.
Замена решетки: ручная.
Открытие заслонки: ручное.
Диаметр решетки выбирается.
Ротационные ножи: 6 шт.
Статорные ножи: 4 шт.
Материал ножей: инструментальная сталь.
Обороты: 600 оборотов/мин.
№6 Шнековый конвейер
Транспортировка ПЭТ-хлопьев.
Мощность двигателя: 2,2 КВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№7 Теплая мойка
Данное устройство соединено с паровым котлом. Пар подается в моечный резервуар. Горячая вода смывает грязь, этикетки и клей, который имеется на бутылке. Необходимо добавить гидроксид натрия и, возможно, другую моющую химию в резервуар для очистки.
Мощность двигателя: 4 кВт.
Размер резервуара мойки: 1,4 м*2 м.
Объем: 3,08 м³.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№8 Шнековый конвейер 2
Транспортировка ПЭТ-хлопьев в высокоскоростную фрикционную мойку.
Мощность двигателя: 2,2 КВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№9 Высокоскоростная фрикционная мойка
Устройство с помощью фрикционного метода очищает ПЭТ-хлопья от остатков клея и других примесей.
Мощность двигателя: 15 КВт.
Мощность двигателя насоса: 1,5 кВт.
Обороты шнека: 1200 оборот/мин.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№10 Шнековый конвейер 3
Транспортирует ПЭТ-хлопья во флотационный резервуар.
Мощность двигателя: 2,2 кВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№11 Флотационный резервуар
Устройство сортирует ПЭТ-хлопья от прочих материалов и загрязнений при использовании метода разностей плотности материалов. ПЭТ-хлопья оседают на дно и при помощи шнека выводятся из резервуара.
Мощность двигателя шнекового конвейера: 4 кВт.
Мощность двигателя лопастей: 0,55 кВт.
Мощность двигателя вертикального смесителя: 0,55 кВт.
Количество лопастей: 3 комплекта.
Размер: 3,9мx1,2мx2м.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№12 Душевая установка
Душевая установка (финальная очистка).
Мощность двигателя: 3 кВт.
Диаметр шнека: 190 мм.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№13 Центробежная сушилка
Центробежная сушилка.
Мощность двигателя: 5,5 кВт.
Мощность двигателя шнекового конвейера: 1,5 кВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№14 Сушка горячим воздухом
Сушка горячим воздухом.
Мощность сушки: 36 кВт.
Мощность двигателя вентилятора: 5,5 кВт.
Мощность впуска двигателя: 4 кВт.
№15 Сепаратор этикетки
Разделяет мелкие частицы этикеток и пыли.
Мощность двигателя вентилятора: 3 кВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№16 Установка для расфасовки в мешки
Силос для ПЭТ-хлопьев.
Мощность двигателя вентилятора: 4 кВт.
Материал силоса: нержавеющая сталь.
Размер силоса: прим. 1,2x3,5 м.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
Электрораспределительный щит
Сенсорный экран и управление PLC (Mitsubishi).
Электро-компоненты от фирмы Schneider.
Технические характеристики | Единицы измерения | Линия по переработке ПЭК |
Тип сырья | - | Использованные ПЭТ-бутылки |
Конечный продукт | - | ПЭТ-хлопья |
Влажность | % | 1-2 |
Объемный вес | г/см3 | 0,3 |
Размер фракции | мм | 16-18 (возможна корректировка по запросу) |
Габариты помещения ДхШхВ | мм | 42000 х 10000 х 6000 (около 500м2) |
Электропитание | В/Гц | 380/50 (3х-фазное) |
Установленная мощность | кВт | 156 кВт (реальное потребление около 70%) |
Производительность | кг/ч | 500 |
Проточный расход воды | л/час | 8000 - 1000 |
Давление воды | МПа | 0,4 |
Численность персонала | человек | 6-7 |
Наименование | шт | Технические параметры |
Резервная емкость | 1 | Материал пластмасса |
Резервуар со сточной водой | 1 | Материал пластмасса |
Дозатор для химии | 1 | Мощность двигателя: 0.04 кВт |
Реакционная ванна | 1 | Мощность двигателя: 0.74 кВт=0.37 x 2 (2 двигателя) |
Цистерна для воды | 1 | Объем: 5 м3 |
Песочный фильтр | 1 | Размер (мм): прим. 900 x 2300 |
Фильтр с активным углем | 1 | Размер (мм): прим. 900 x 2300 |
Тонкая фильтрация | 1 | Размер (мм): прим. 500 x 1000 |
Цистерна для воды | 1 | Объем: 5 м3 |
Водяной нанос | 3 | Мощность двигателя: 6.6 кВт=3 x 2.2 кВт |
Фильтрующий материал: кремниевый песок и активный уголь |
Построение линии зависит от поставленной задачи Заказчиком. Приведем несколько возможных схем реализации данной линии:
Описание
1. Ленточный транспортер
2. Ножевая мельница
3. Осадочная ванна со шнековой подачей ПЭТ
4. Фильтрация воды с химической обработкой
5. Низкоскоростная центрифуга для грубого отведения воды
6. Центрифуга для сушки (дегидратор)
7. a Силос
7. b Линия последующей грануляции Bocomatic с агломератором
Ниже приведена схема водоочистки для работы данной линии:
Система очистки воды (10-12 м3/ч) | |||
Deposition pool | Осадки | Active carbon filtering tower | Фильтр с активным углем |
Acid feeding tank | Дозатор для химии | Fine filtering tank | Тонкая фильтрация |
Water pump | Водяной насос | Water tank | Цистерна для воды |
Reaction pool | Реакционная ванна | Waste water pool | Резервуар со сточной водой |
Quartz sand filtering tower | Песочный фильтр |
Линия измельчения, мойки и сушки пластиковых бутылок (ПЭТФ) и пленочных материалов с производительностью от 500 до 1000 кг/час.
Страна производитель: Чешская республика
Материал для дробления: ПЭТ
Место использования:
• мусоросортировочные станции.
• производственные предприятия.
• переработчики пластиков.
Производительность: 500 кг/ч
Линия по переработке ПЭТ
Данная линия используется для получение более качественного и более дорогого вторичного сырья.
Обычно вторичное сырье дорожает при дальнейших процессах переработки в несколько раз.
№ |
Наименование |
Шт. |
№ |
Наименование |
Шт. |
1 |
Ленточный конвейер |
1 |
10 |
Шнековый конвейер 3 |
1 |
2 |
Сепаратор этикетки |
1 |
11 |
Флотационная ванна |
2 |
3 |
Конвейерная лента для ручной сортировки |
1 |
12 |
Оросительная ванна |
1 |
4 |
Ленточный конвейер |
1 |
13 |
Центробежная сушилка |
1 |
5 |
Дробилка |
1 |
14 |
Сушка горячим воздухом |
1 |
6 |
Шнековый конвейер 1 |
1 |
15 |
Сепаратор малых частиц |
1 |
7 |
Теплая мойка |
1 |
16 |
Установка для расфасовки в мешки |
1 |
8 |
Шнековый конвейер 2 |
1 |
17 |
Панель управления |
1 |
9 |
Высокоскоростная фрикционная мойка |
1 |
Техническая спецификация
№1 Ленточный конвейер
Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.
Ширина ленты: 475 мм.
Материал ленты: ПВХ (поливинилхлорид).
Мощность двигателя: 1,5 кВт.
№2 Сепаратор этикетки
Устройство снимает и отделяет этикетки от бутылок.
Мощность двигателя: 11 КВт.
Водяной нанос: 1,5 кВт.
№3 Сортировочная лента
Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.
Ширина ленты: 475 мм.
Материал ленты: ПВХ Мощность двигателя: 1,5 кВт.
№4 Ленточный конвейер
Транспортировка бутылок, предназначенных для переработки.
Ширина ленты: 475 мм.
Материал ленты: ПВХ Мощность двигателя: 1,5 кВт.
№5 Дробилка
Измельчение бутылок.
Мощность двигателя: 37 КВт Диаметр отверстия решетки: 22 мм.
Замена решетки: ручная.
Открытие заслонки: ручное.
Диаметр решетки выбирается.
Ротационные ножи: 6 шт.
Статорные ножи: 4 шт.
Материал ножей: инструментальная сталь.
Обороты: 600 оборотов/мин.
№6 Шнековый конвейер
Транспортировка ПЭТ-хлопьев.
Мощность двигателя: 2,2 КВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№7 Теплая мойка
Данное устройство соединено с паровым котлом. Пар подается в моечный резервуар. Горячая вода смывает грязь, этикетки и клей, который имеется на бутылке. Необходимо добавить гидроксид натрия и, возможно, другую моющую химию в резервуар для очистки.
Мощность двигателя: 4 кВт.
Размер резервуара мойки: 1,4 м*2 м.
Объем: 3,08 м³.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№8 Шнековый конвейер 2
Транспортировка ПЭТ-хлопьев в высокоскоростную фрикционную мойку.
Мощность двигателя: 2,2 КВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№9 Высокоскоростная фрикционная мойка
Устройство с помощью фрикционного метода очищает ПЭТ-хлопья от остатков клея и других примесей.
Мощность двигателя: 15 КВт.
Мощность двигателя насоса: 1,5 кВт.
Обороты шнека: 1200 оборот/мин.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№10 Шнековый конвейер 3
Транспортирует ПЭТ-хлопья во флотационный резервуар.
Мощность двигателя: 2,2 кВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№11 Флотационный резервуар
Устройство сортирует ПЭТ-хлопья от прочих материалов и загрязнений при использовании метода разностей плотности материалов. ПЭТ-хлопья оседают на дно и при помощи шнека выводятся из резервуара.
Мощность двигателя шнекового конвейера: 4 кВт.
Мощность двигателя лопастей: 0,55 кВт.
Мощность двигателя вертикального смесителя: 0,55 кВт.
Количество лопастей: 3 комплекта.
Размер: 3,9мx1,2мx2м.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№12 Душевая установка
Душевая установка (финальная очистка).
Мощность двигателя: 3 кВт.
Диаметр шнека: 190 мм.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№13 Центробежная сушилка
Центробежная сушилка.
Мощность двигателя: 5,5 кВт.
Мощность двигателя шнекового конвейера: 1,5 кВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№14 Сушка горячим воздухом
Сушка горячим воздухом.
Мощность сушки: 36 кВт.
Мощность двигателя вентилятора: 5,5 кВт.
Мощность впуска двигателя: 4 кВт.
№15 Сепаратор этикетки
Разделяет мелкие частицы этикеток и пыли.
Мощность двигателя вентилятора: 3 кВт.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
№16 Установка для расфасовки в мешки
Силос для ПЭТ-хлопьев.
Мощность двигателя вентилятора: 4 кВт.
Материал силоса: нержавеющая сталь.
Размер силоса: прим. 1,2x3,5 м.
Детали, контактирующие с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали.
Электрораспределительный щит
Сенсорный экран и управление PLC (Mitsubishi).
Электро-компоненты от фирмы Schneider.
Технические характеристики | Единицы измерения | Линия по переработке ПЭК |
Тип сырья | - | Использованные ПЭТ-бутылки |
Конечный продукт | - | ПЭТ-хлопья |
Влажность | % | 1-2 |
Объемный вес | г/см3 | 0,3 |
Размер фракции | мм | 16-18 (возможна корректировка по запросу) |
Габариты помещения ДхШхВ | мм | 42000 х 10000 х 6000 (около 500м2) |
Электропитание | В/Гц | 380/50 (3х-фазное) |
Установленная мощность | кВт | 156 кВт (реальное потребление около 70%) |
Производительность | кг/ч | 500 |
Проточный расход воды | л/час | 8000 - 1000 |
Давление воды | МПа | 0,4 |
Численность персонала | человек | 6-7 |
Наименование | шт | Технические параметры |
Резервная емкость | 1 | Материал пластмасса |
Резервуар со сточной водой | 1 | Материал пластмасса |
Дозатор для химии | 1 | Мощность двигателя: 0.04 кВт |
Реакционная ванна | 1 | Мощность двигателя: 0.74 кВт=0.37 x 2 (2 двигателя) |
Цистерна для воды | 1 | Объем: 5 м3 |
Песочный фильтр | 1 | Размер (мм): прим. 900 x 2300 |
Фильтр с активным углем | 1 | Размер (мм): прим. 900 x 2300 |
Тонкая фильтрация | 1 | Размер (мм): прим. 500 x 1000 |
Цистерна для воды | 1 | Объем: 5 м3 |
Водяной нанос | 3 | Мощность двигателя: 6.6 кВт=3 x 2.2 кВт |
Фильтрующий материал: кремниевый песок и активный уголь |
Построение линии зависит от поставленной задачи Заказчиком. Приведем несколько возможных схем реализации данной линии:
Описание
1. Ленточный транспортер
2. Ножевая мельница
3. Осадочная ванна со шнековой подачей ПЭТ
4. Фильтрация воды с химической обработкой
5. Низкоскоростная центрифуга для грубого отведения воды
6. Центрифуга для сушки (дегидратор)
7. a Силос
7. b Линия последующей грануляции Bocomatic с агломератором
Ниже приведена схема водоочистки для работы данной линии:
Система очистки воды (10-12 м3/ч) | |||
Deposition pool | Осадки | Active carbon filtering tower | Фильтр с активным углем |
Acid feeding tank | Дозатор для химии | Fine filtering tank | Тонкая фильтрация |
Water pump | Водяной насос | Water tank | Цистерна для воды |
Reaction pool | Реакционная ванна | Waste water pool | Резервуар со сточной водой |
Quartz sand filtering tower | Песочный фильтр |