Линия грануляции пленки

Описание

Данная линия грануляции может использоваться для пленочных, нитевых и тканевых полимерных материалов ПВД, стрейч, ПНД, ПП и других, в том числе сильнозагрязненное сырье (сырье из ТКО и более грязное сырье с полигонов). В этой линии предусмотрена переработка длинномерного габаритного сырья. Оборудование произведено из лучшего металла российского и европейского производства HARDOX 550, HARDOX 400, 9ХС, 40Х, 6ХВ2С, сталь 20, AISI 304. Оборудование защищено покрытием Lankwitzer (Германия), препятствующим образованию ржавчины, блокирующим путь воде до поверхности металла и добавляющим износостойкость к внешнему воздействию, температурному и механическому повреждению. В производстве линии используется электроника Schneider Electric, ABB. Сырье с помощью конвейера проходит через металлодетектор (определяет магнитные металлы) в гильотину, где с помощью подвижного ножа происходит нарезка материала. Далее через ленточный транспортер сырье попадает в предварительную мойку с целью отделения инородных включений (песка, грязи, камней, металлических и иных включений). Затем сырье измельчается в дробилке, где происходит дополнительная мойка. Затем сырье попадает в интенсивную наклонную мойку. Вода с загрязнениями при этом проходит через перфорацию корпуса и стекает вниз. Отмытое сырье выбрасывается через выходной бункер в подогреваемую мойку. В подогреваемой мойке происходит интенсивная отмывка плёночного сырья от органической грязи, песка, пыли, масел, строительных смесей и прочих загрязнений. Сырьё посредством шнека опускается под воду, где отмывается при помощи ротора. Попав после этого в ванну флотации сырье движется вдоль ванны за счет потока воды и вращения барабанов, происходит отделение инородных частиц (грязь, песок и др.). На дне ванны установлена система форсунок, что не дает грязи оседать, и выводиться из мойки автоматически. Уже чистая измельченная пленка попадает в пресс-отжим, который в свою очередь позволяет отделить до 97% воды. Чистая сухая пленка подается на линию гранулирования. На конечной стадии сырье плавится с помощью экструдера, фильтруется, а затем гранулируется. На выходе получается гранула правильной формы, без примесей и запаха. При гранулировании возможно добавление красителей и всевозможных добавок, меняющих свойства и вид получаемой продукции.

Возможна работа линии 24 часа в сутки с минимальными эксплуатационными расходами. Все оборудование изготовлено из толстостенного металла с применением твердосплавных материалов, закалки с целью уменьшения износа, сокращения эксплуатационных затрат. Автоматикой комплекса настраивается время нахождения материала внутри мойки и температура воды, что позволяет в зависимости от загрязнения вторичного сырья и требований к качеству конечного продукта оптимально настроить линию.

Данная линия грануляции пленочных материалов включает в себя следующий состав оборудования:

№	линия грануляции пленочных материалов	кол-во
1	Гильотинная резка	1
2	Магнитный детектор	1
3	Ленточный транспортер	1
4	Предварительная мойка	1
5	Ленточный транспортер	1
6	Дробилка моющая	1
7	Интенсивная наклонная мойка	1
8	Подогреваемая мойка со шнековым влагоотделителем	1
9	Ванна флотации со шнековым транспортером	1
10	Пресс-отжим с ворошителем	1
11	Пневмовыгрузка	1
12	Циклон-накопитель	1
Линия грануляции (13-17 пункты) в составе:		1
13	Ленточный транспортер
14	Экструдер-компактор
15	Вакуумная дегазация
16	Фильтр расплава безостановочный
17	Торцевая резка с центрифугой
18	Пневмовыгрузка	1
19	Циклон-накопитель	1
20	Шкаф управления	1
21	Монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала	1
22	Технологический проект	1

Схемы

Срок изготовления и доставки

Срок поставки и монтажа оборудования составляет от 60 до 90 дней с момента получения первого авансового платежа.

Поставка оборудования начинается по мере готовности, монтажные работы производятся поэтапно.

Ввиду загруженности производства срок поставки необходимо согласовывать в момент подписания договора.