Линия грануляции пленки

  • Купить Линия грануляции пленки с производительностью 500 кг в час
Получить коммерческое предложение
  • Тип перерабатываемого материала:
* - Цена товара будет сформирована в индивидуальном порядке после заполнения формы запроса коммерческого предложения. Возможны персональные решения под каждую единицу оборудования.
Получить коммерческое предложение

Описание

Данная линия грануляции может использоваться для пленочных, нитевых и тканевых полимерных материалов ПВД, стрейч, ПНД, ПП и других, в том числе сильнозагрязненное сырье (сырье из ТКО и более грязное сырье с полигонов). В этой линии предусмотрена переработка длинномерного габаритного сырья. Оборудование произведено из лучшего металла российского и европейского производства HARDOX 550, HARDOX 400, 9ХС, 40Х, 6ХВ2С, сталь 20, AISI 304. Оборудование защищено покрытием Lankwitzer (Германия), препятствующим образованию ржавчины, блокирующим путь воде до поверхности металла и добавляющим износостойкость к внешнему воздействию, температурному и механическому повреждению. В производстве линии используется электроника Schneider Electric, ABB. Сырье с помощью конвейера проходит через металлодетектор (определяет магнитные металлы) в гильотину, где с помощью подвижного ножа происходит нарезка материала. Далее через ленточный транспортер сырье попадает в предварительную мойку с целью отделения инородных включений (песка, грязи, камней, металлических и иных включений). Затем сырье измельчается в дробилке, где происходит дополнительная мойка. Затем сырье попадает в интенсивную наклонную мойку. Вода с загрязнениями при этом проходит через перфорацию корпуса и стекает вниз. Отмытое сырье выбрасывается через выходной бункер в подогреваемую мойку. В подогреваемой мойке происходит интенсивная отмывка плёночного сырья от органической грязи, песка, пыли, масел, строительных смесей и прочих загрязнений. Сырьё посредством шнека опускается под воду, где отмывается при помощи ротора. Попав после этого в ванну флотации сырье движется вдоль ванны за счет потока воды и вращения барабанов, происходит отделение инородных частиц (грязь, песок и др.). На дне ванны установлена система форсунок, что не дает грязи оседать, и выводиться из мойки автоматически. Уже чистая измельченная пленка попадает в пресс-отжим, который в свою очередь позволяет отделить до 97% воды. Чистая сухая пленка подается на линию гранулирования. На конечной стадии сырье плавится с помощью экструдера, фильтруется, а затем гранулируется. На выходе получается гранула правильной формы, без примесей и запаха. При гранулировании возможно добавление красителей и всевозможных добавок, меняющих свойства и вид получаемой продукции.

Возможна работа линии 24 часа в сутки с минимальными эксплуатационными расходами. Все оборудование изготовлено из толстостенного металла с применением твердосплавных материалов, закалки с целью уменьшения износа, сокращения эксплуатационных затрат. Автоматикой комплекса настраивается время нахождения материала внутри мойки и температура воды, что позволяет в зависимости от загрязнения вторичного сырья и требований к качеству конечного продукта оптимально настроить линию.

Данная линия грануляции пленочных материалов включает в себя следующий состав оборудования:

линия грануляции пленочных материалов

кол-во

1

Гильотинная резка

1

2

Магнитный детектор

1

3

Ленточный транспортер

1

4

Предварительная мойка

1

5

Ленточный транспортер

1

6

Дробилка моющая

1

7

Интенсивная наклонная мойка

1

8

Подогреваемая мойка со шнековым влагоотделителем

1

9

Ванна флотации со шнековым транспортером

1

10

Пресс-отжим с ворошителем

1

11

Пневмовыгрузка

1

12

Циклон-накопитель

1

Линия грануляции (13-17 пункты) в составе:

1

13

Ленточный транспортер

14

Экструдер-компактор

15

Вакуумная дегазация

16

Фильтр расплава безостановочный

17

Торцевая резка с центрифугой

18

Пневмовыгрузка

1

19

Циклон-накопитель

1

20

Шкаф управления

1

21

Монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала

1

22

Технологический проект

1

Технические характеристики

Эксплуатационные характеристики

Показатель

Производительность комплекса, т/год

2 900

Производительность комплекса, кг/час

500

Режим работы комплекса, смен/день

2

Количество рабочих часов в смене

8

Общее энергопотребление (пиковая мощность), кВт/час

600

Количество рабочего персонала в смену

2-3

Необходимая площадь помещения, м2

200

Общий объем воды в системе, м3

13

Обновление воды (с системой очистки), м3/час

1

Обновление воды (без системы очистки), м3/час

4,5-5

Схемы

Срок изготовления и доставки

Срок поставки и монтажа оборудования составляет от 60 до 90 дней с момента получения первого авансового платежа.

Поставка оборудования начинается по мере готовности, монтажные работы производятся поэтапно.

Ввиду загруженности производства срок поставки необходимо согласовывать в момент подписания договора.

Данная линия грануляции может использоваться для пленочных, нитевых и тканевых полимерных материалов ПВД, стрейч, ПНД, ПП и других, в том числе сильнозагрязненное сырье (сырье из ТКО и более грязное сырье с полигонов). В этой линии предусмотрена переработка длинномерного габаритного сырья. Оборудование произведено из лучшего металла российского и европейского производства HARDOX 550, HARDOX 400, 9ХС, 40Х, 6ХВ2С, сталь 20, AISI 304. Оборудование защищено покрытием Lankwitzer (Германия), препятствующим образованию ржавчины, блокирующим путь воде до поверхности металла и добавляющим износостойкость к внешнему воздействию, температурному и механическому повреждению. В производстве линии используется электроника Schneider Electric, ABB. Сырье с помощью конвейера проходит через металлодетектор (определяет магнитные металлы) в гильотину, где с помощью подвижного ножа происходит нарезка материала. Далее через ленточный транспортер сырье попадает в предварительную мойку с целью отделения инородных включений (песка, грязи, камней, металлических и иных включений). Затем сырье измельчается в дробилке, где происходит дополнительная мойка. Затем сырье попадает в интенсивную наклонную мойку. Вода с загрязнениями при этом проходит через перфорацию корпуса и стекает вниз. Отмытое сырье выбрасывается через выходной бункер в подогреваемую мойку. В подогреваемой мойке происходит интенсивная отмывка плёночного сырья от органической грязи, песка, пыли, масел, строительных смесей и прочих загрязнений. Сырьё посредством шнека опускается под воду, где отмывается при помощи ротора. Попав после этого в ванну флотации сырье движется вдоль ванны за счет потока воды и вращения барабанов, происходит отделение инородных частиц (грязь, песок и др.). На дне ванны установлена система форсунок, что не дает грязи оседать, и выводиться из мойки автоматически. Уже чистая измельченная пленка попадает в пресс-отжим, который в свою очередь позволяет отделить до 97% воды. Чистая сухая пленка подается на линию гранулирования. На конечной стадии сырье плавится с помощью экструдера, фильтруется, а затем гранулируется. На выходе получается гранула правильной формы, без примесей и запаха. При гранулировании возможно добавление красителей и всевозможных добавок, меняющих свойства и вид получаемой продукции.

Возможна работа линии 24 часа в сутки с минимальными эксплуатационными расходами. Все оборудование изготовлено из толстостенного металла с применением твердосплавных материалов, закалки с целью уменьшения износа, сокращения эксплуатационных затрат. Автоматикой комплекса настраивается время нахождения материала внутри мойки и температура воды, что позволяет в зависимости от загрязнения вторичного сырья и требований к качеству конечного продукта оптимально настроить линию.

Данная линия грануляции пленочных материалов включает в себя следующий состав оборудования:

линия грануляции пленочных материалов

кол-во

1

Гильотинная резка

1

2

Магнитный детектор

1

3

Ленточный транспортер

1

4

Предварительная мойка

1

5

Ленточный транспортер

1

6

Дробилка моющая

1

7

Интенсивная наклонная мойка

1

8

Подогреваемая мойка со шнековым влагоотделителем

1

9

Ванна флотации со шнековым транспортером

1

10

Пресс-отжим с ворошителем

1

11

Пневмовыгрузка

1

12

Циклон-накопитель

1

Линия грануляции (13-17 пункты) в составе:

1

13

Ленточный транспортер

14

Экструдер-компактор

15

Вакуумная дегазация

16

Фильтр расплава безостановочный

17

Торцевая резка с центрифугой

18

Пневмовыгрузка

1

19

Циклон-накопитель

1

20

Шкаф управления

1

21

Монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала

1

22

Технологический проект

1

Эксплуатационные характеристики

Показатель

Производительность комплекса, т/год

2 900

Производительность комплекса, кг/час

500

Режим работы комплекса, смен/день

2

Количество рабочих часов в смене

8

Общее энергопотребление (пиковая мощность), кВт/час

600

Количество рабочего персонала в смену

2-3

Необходимая площадь помещения, м2

200

Общий объем воды в системе, м3

13

Обновление воды (с системой очистки), м3/час

1

Обновление воды (без системы очистки), м3/час

4,5-5

Срок поставки и монтажа оборудования составляет от 60 до 90 дней с момента получения первого авансового платежа.

Поставка оборудования начинается по мере готовности, монтажные работы производятся поэтапно.

Ввиду загруженности производства срок поставки необходимо согласовывать в момент подписания договора.

close