Брикетировочный пресс для металлической стружки серии CTA3
Благодаря колебаниям цен на сырье и постоянно растущему спросу на них в развивающихся странах, производственные центры уделяют все больше внимания восстановлению и переработке сырья. Экологическая политика, разработанная правительствами разных стран, не зависимо от того, следуют ли они директивам ЕС, подталкивает компании в сторону увеличения инвестиций в оборудование, предназначенное для целей переработки, создавая новую международную концепцию экономии и уменьшения трудозатрат. К примеру, в сфере механической обработки, утилизация отходов металлолома, поступающего от станков с ЧПУ, является аспектом, создающим определенные трудности. Металлическая стружка, алюминий, латунь, сталь или другие сплавы, должны утилизироваться с соблюдением определенных законов или просто экономических требований. Ориентируясь на эти аспекты, компания Нетмус предлагает системы прессования, которые позволяют производить металлические брикеты с использованием гидравлических технологий для прессования металлолома внутри камеры небольшого размера.
Преимущества данной технологии:
• Сокращение объема отходов, поступающих от станков с ЧПУ: соотношение составляет 6:1 для алюминия, 3:1 для стали; 2:1 для меди, латуни и чугуна, на основе размеров отходов.
• Брикеты требуют чрезвычайно мало места для хранения (до 80% меньше), освобождая поверхности, которые могут быть выделены для других видов производственной деятельности.
Преимущества использования пресса для металлической стружки серии CTA:
• Увеличение стоимости отходов. Брикеты можно продать утилизационным или литейным предприятиям по гораздо более высокой цене, чем простой лом, поскольку прессование позволяет избавиться от большей части жидкостей внутри отходов.
• Сокращение затрат на транспортировку: из-за меньшего объема стоимость транспортировки брикетов уменьшается.
Автоматическая система прессования может высушить и уменьшить объем лома и металлических фрагментов до 80% от занимаемого пространства, и она состоит из следующих компонентов:
• Конвейерная лента (по заказу): с подобранными должным образом размерами в соответствии с пространством клиента, с силовым редуктором, способным перемещать отходы до загрузочного отверстия пресса.
• Моторизованный измельчитель (по заказу) с ножами: легко заменяемые ножи для измельчения стружки и обеспечения подходящего размера.
• Камера прессования с двойным гидравлическим поршнем для производства брикетов.
• Один бак для жидкостей с разгрузочным насосом;
• Блок управления гидравликой в комплекте с панелью управления, масляным баком и насосом высокого давления.
Технологический цикл полностью автоматизирован и очень простой; конвейерная лента перемещает стружку в измельчитель (если необходимо), где она с помощью ножей измельчается до размеров, подходящих для прессования. Два поршня активируются гидравлической схемой и надлежащим образом синхронизированы, они осуществляют прессование металла внутри цилиндрической камеры, изготовленной из специальной высокопрочной стали, цикл завершается извлечением брикета.
Пресс CTA способен производить до 150 штук в час, производительность может быть разной в зависимости от модели. Получаемые брикеты имеют диаметры 60 – 120 мм и максимальную высоту 80 мм. Максимальное гидравлическое давление превышает 3700 кг/см2. Кроме того, приобретение этого оборудования представляет собой прибыльный вид инвестиций, способный окупиться за очень короткое время.
Технические характеристики | Единицы измерения | CTA3 |
Вместительность: | ||
алюминий | кг/ч | 240/260 |
сталь | кг/ч | 650/700 |
Брикеты: | ||
диаметр | мм | 120 |
максимальная высота | мм | 80 |
Производительность | шт/ч | 140 |
Давление | кг/см² | 2500 |
Масляный бак | л | 800 |
Мощность | кВт | 30 |
Габариты (Д х Ш х В) | мм | 3000х2500х2000 |
Масса | кг | 2500 |
Сертификаты | - | ЕС, РФ |
Модель | 46 | 70 | CTA0 | CTA1 | CTA2 | CTA3 |
Мощность (кВт) | 4 | 4 | 4 | 15 | 22 | 30 |
Габариты (мм) | 1100x1300x1400 | 1100x1300x1400 | 1100x1000x1300 | 2500х1400х1700 | 3000х2500х2000 | 3000х2500х2000 |
Масса (кг) | 350 | 350 | 200 | 1500 | 2000 | 2500 |
Производительность (шт/ч) | зависит от типа материала | зависит от типа материала | зависит от типа материала | 150 | 140 | 140 |
Гарантия (г) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Брикетировочный пресс для металлической стружки серии CTA3
Благодаря колебаниям цен на сырье и постоянно растущему спросу на них в развивающихся странах, производственные центры уделяют все больше внимания восстановлению и переработке сырья. Экологическая политика, разработанная правительствами разных стран, не зависимо от того, следуют ли они директивам ЕС, подталкивает компании в сторону увеличения инвестиций в оборудование, предназначенное для целей переработки, создавая новую международную концепцию экономии и уменьшения трудозатрат. К примеру, в сфере механической обработки, утилизация отходов металлолома, поступающего от станков с ЧПУ, является аспектом, создающим определенные трудности. Металлическая стружка, алюминий, латунь, сталь или другие сплавы, должны утилизироваться с соблюдением определенных законов или просто экономических требований. Ориентируясь на эти аспекты, компания Нетмус предлагает системы прессования, которые позволяют производить металлические брикеты с использованием гидравлических технологий для прессования металлолома внутри камеры небольшого размера.
Преимущества данной технологии:
• Сокращение объема отходов, поступающих от станков с ЧПУ: соотношение составляет 6:1 для алюминия, 3:1 для стали; 2:1 для меди, латуни и чугуна, на основе размеров отходов.
• Брикеты требуют чрезвычайно мало места для хранения (до 80% меньше), освобождая поверхности, которые могут быть выделены для других видов производственной деятельности.
Преимущества использования пресса для металлической стружки серии CTA:
• Увеличение стоимости отходов. Брикеты можно продать утилизационным или литейным предприятиям по гораздо более высокой цене, чем простой лом, поскольку прессование позволяет избавиться от большей части жидкостей внутри отходов.
• Сокращение затрат на транспортировку: из-за меньшего объема стоимость транспортировки брикетов уменьшается.
Автоматическая система прессования может высушить и уменьшить объем лома и металлических фрагментов до 80% от занимаемого пространства, и она состоит из следующих компонентов:
• Конвейерная лента (по заказу): с подобранными должным образом размерами в соответствии с пространством клиента, с силовым редуктором, способным перемещать отходы до загрузочного отверстия пресса.
• Моторизованный измельчитель (по заказу) с ножами: легко заменяемые ножи для измельчения стружки и обеспечения подходящего размера.
• Камера прессования с двойным гидравлическим поршнем для производства брикетов.
• Один бак для жидкостей с разгрузочным насосом;
• Блок управления гидравликой в комплекте с панелью управления, масляным баком и насосом высокого давления.
Технологический цикл полностью автоматизирован и очень простой; конвейерная лента перемещает стружку в измельчитель (если необходимо), где она с помощью ножей измельчается до размеров, подходящих для прессования. Два поршня активируются гидравлической схемой и надлежащим образом синхронизированы, они осуществляют прессование металла внутри цилиндрической камеры, изготовленной из специальной высокопрочной стали, цикл завершается извлечением брикета.
Пресс CTA способен производить до 150 штук в час, производительность может быть разной в зависимости от модели. Получаемые брикеты имеют диаметры 60 – 120 мм и максимальную высоту 80 мм. Максимальное гидравлическое давление превышает 3700 кг/см2. Кроме того, приобретение этого оборудования представляет собой прибыльный вид инвестиций, способный окупиться за очень короткое время.
Технические характеристики | Единицы измерения | CTA3 |
Вместительность: | ||
алюминий | кг/ч | 240/260 |
сталь | кг/ч | 650/700 |
Брикеты: | ||
диаметр | мм | 120 |
максимальная высота | мм | 80 |
Производительность | шт/ч | 140 |
Давление | кг/см² | 2500 |
Масляный бак | л | 800 |
Мощность | кВт | 30 |
Габариты (Д х Ш х В) | мм | 3000х2500х2000 |
Масса | кг | 2500 |
Сертификаты | - | ЕС, РФ |
Модель | 46 | 70 | CTA0 | CTA1 | CTA2 | CTA3 |
Мощность (кВт) | 4 | 4 | 4 | 15 | 22 | 30 |
Габариты (мм) | 1100x1300x1400 | 1100x1300x1400 | 1100x1000x1300 | 2500х1400х1700 | 3000х2500х2000 | 3000х2500х2000 |
Масса (кг) | 350 | 350 | 200 | 1500 | 2000 | 2500 |
Производительность (шт/ч) | зависит от типа материала | зависит от типа материала | зависит от типа материала | 150 | 140 | 140 |
Гарантия (г) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |