Современную сферу обращения с отходами невозможно представить без применения сепарационного оборудования, основная задача которого — выделение различных примесей, опасных частиц и ценных материалов из общей массы отходов.
Использование металла улавливающего оборудования позволяет эффективно выделять из общей массы отходов железосодержащие частицы, посредством воздействия магнитного поля. Кроме этого, работа магнитных сепараторов предотвращает поломку оборудования, которое используется для сортировки и переработки отходов — шредеров, дробилок, прессов и др.
Чтобы вам было проще сделать выбор, рассмотрим виды магнитных сепараторов и принцип их действия.
Железоотделители активно эксплуатируются на предприятиях по сортировке и переработке отходов. В зависимости от типа и морфологии обрабатываемых отходов, для сепарации могут быть использованы разные технологии, с применением магнитов необходимой классификации. Рассмотрим их отличительные черты.
Принцип работы железоотделителей, вне зависимости от их конструктивных или других отличий, заключается в применении сил магнитного поля, и выделении из массы инертных материалов соединений, которые имеют в своем составе металлы.
В рабочей зоне железоотделяющего устройства создается магнитное поле, при помощи которого металлические фракции моментально освобождаются из общей массы ТКО, строительного мусора, пластиковых отходов, стеклобоя и т.д.
Рассмотрим работу магнитных сепараторов на примере трех видов: барабанного, надленточного и вихретокового.
Сепарационное оборудование барабанного типа представлено цилиндрической вращающейся емкостью, внутри которой расположен мощный магнит.
Отходы помещают в барабан, который начинает вращение под действием электромотора. Металлические частицы примагничиваются к поверхности барабана, в то время как свободная от металлических примесей масса, высыпается наружу и направляется далее по конвейерной ленте.
Чаще всего сепараторы барабанного типа устанавливают на выходе вибрационного отсека.
Использование барабанного сепаратора актуально для мокрой и сухой очистки, оборудование может работать с мелкими частицами металлов до 3 мм.
Подвесные или надленточные модели состоят из электродвигателя, ременного привода, блока питания и магнитной плиты.
Регулировка положения магнита осуществляется при помощи блока питания. Оборудование размещается над конвейерной лентой, по которой движутся отходы.
Под воздействием созданного магнитного поля из общей массы отходов к плите притягиваются металлические фракции. Постепенно, по ходу движения сепараторного ремня, металлические включения продвигаются к краю и падают в лотки, выходя из
зоны действия.
Основное отличие работы вихретокового железоотделяющего оборудования от предыдущих типов — это умение выделять из общей массы отходов цветные металлы.
Магнит в вихретоковом сепараторе располагается в индукторе, который образует переменный ток. Работу магнитного индуктора запускает электродвигатель.
Благодаря создаваемому МП, внутри немагнитных компонентов образовываются вихревые потоки (токи Фуко), которые помогают создавать переменное МП вокруг металлических цветных материалов. В результате взаимодействия разных потоков, выделяются необходимые компоненты.
Выбор оборудования зависит от множества факторов, среди которых немаловажным является специфика работы предприятия, тип сырья, которое подлежит обработке, и компонентам, которые планируется выделять из общей массы отходов.
Оборудование представленное компанией Нетмус отличается долговечностью и стабильностью в работе. Специалисты компании занимаются разработкой, поставкой и установкой мусорообрабатывающего оборудования, в том числе магнитных сепараторов. Кроме этого, работники компании Нетмус осуществляют техническое обслуживание установленного оборудования по всей территории России.