Вопрос о компактном хранении вторичного сырья пластикового происхождения остро стоит как на предприятиях, специализирующихся на переработке такой продукции, так и на торговых предприятиях, сортировочных фабриках, заводах или даже на перерабатывающих мини-цехах. И в большей мере это касается ПЭТ-бутылок, которые в современной жизни применяются повсеместно.
Широко вошедшие в обиход современного человека пластиковые бутылки вырабатывают из синтетического вещества полиэтилентерефталата. Такой материал имеет несколько названий, которые применяются в промышленности — полиэстер, термопластик или лавсан. Но аббревиатура ПЭТ понятна всем — это прочная, но очень легкая и небьющаяся бутылка или канистра, в которую разливают различные напитки, молоко, воду, пиво, соки и многое другое. Бутылки могут быть разных форм, цветов и размеров, но объединяет их одно доступность и удобство в применении. Еще одно неоспоримое преимущество такой тары состоит в том, что она пригодна для повторной переработки.
Но в каждом плюсе найдется и минус. В данном случае — это большой объем отходов, учитывая еще и то, что бутылки полые внутри. Куча таких бутылок выглядит очень неопрятно и вредит санитарному состоянию участка или помещения. Перевозить их грузовым транспортом тоже накладно, даже учитывая их легкость — места в транспорте они займут очень много.
Прессование пластиковой бутылки и тары - это одно из самых актуальных решений для уплотнения имеющейся массы. Для этих целей производители и предлагают специальные гидравлические прессовальные аппараты, которые за небольшой промежуток времени способны превратить неопрятную груду пластиковых бутылок, банок и канистр в компактные по размеру и эстетичные по внешнему виду брикет или кипу. Уровень прессования на оборудовании составляет до 1:10, а сами прессы для пластиковой тары по своим функциональным назначениям почти не отличаются от остальных прессов (для бумаги, картона, пленки и т. п.)
Прессовальные агрегаты по технологическим особенностям бывают разными:
Самые распространенные варианты — гидравлические, о принципах работы и особенностях которых и пойдет речь далее.
Основное преимущество гидравлического пресса перед механическим или гидромеханическим типом привода состоит в том, что конечная сила давления прессующих плит никак не зависит от скорости их движения. Чтобы точнее понять принцип действия такого пресса, следует сделать небольшой экскурс в физику.
Еще в далеком 1975 году в Англии была изобретена и запатентована простейшая гидравлическая пресс-машина, которая предназначалась для создания сжимающих усилий. С тех пор многое в прессованном оборудовании усовершенствовано и модернизировано, но основополагающий принцип действия гидравлики, основанный на законе Паскаля, остался прежним.
Гидравлический пресс — это два сосуда правильной цилиндрической формы, которые постоянно сообщаются между собой. Цилиндры обязательно имеют разные диаметры и оснащены поршнями. Внутри цилиндров находится жидкое масло, чаще всего применяют специальное гидравлическое. Принцип действия состоит в пропорциональном соотношении силы действия жидкости на большой поршень и силы воздействия на малый поршень (относительно площадей обоих поршней).
Иными словами, гидравлический пресс позволяет получить значительное преимущество в силе, прилагая для этого сравнительно небольшие усилия.
Прессы бывают разными по габаритам и мощности — здесь необходимо выбирать в зависимости от потребностей, то есть еще до покупки нужно представлять будущие объемы переработки. Более мощные прессы потребляют намного больше энергии, а маломощные дают низкую производительность и меньшую плотность спрессованных материалов, при относительно небольших затратах на энергоресурсы.
Давайте разберемся, как же происходит прессование ПЭТ-бутылок? И хоть на первый взгляд здесь ничего сложного быть не может, на практике некоторые трудности и нюансы возникнуть могут.
Наиболее распространенная проблема при прессовании ПЭТ-бутылок — это закрученная крышка на бутылке. Если сжимать емкость, то воздуху попросту некуда деваться, поэтому перед прессованием следует провести подготовительные работы:
В небольших (кустарных) цехах по сбору вторичного сырья из пластика, перед загрузкой пресса рабочие попросту наступают на бутылку ногами, заставляя ее сжиматься.
Спрессованные бутылки постепенно превращаются в плотный брикет или тюк, который и отправляется для хранения или дальнейшей транспортировки.
Специалисты разделяют оборудование на 3 основных типа по мощности, которое выражается в усилии прессования:
Самые малопроизводительные из прессов — до 10 тонн условного показателя. Их мощность в зависимости от модели составляет от 0,75 до 2,2 кВт при производительности до 250 килограмм за 1 час непрерывной работы. Объем прессовальной камеры может быть от 0,2 до 0,4 м.куб., а вес тюка на выходе- от 60 до 160 кг соответственно.
Средняя категория прессов — от 10 до 20 тонн условного показателя. Это самое востребованное оборудование, пользующееся наибольшим спросом у потребителей, учитывая удачное соотношение цены и качества.
Выбор моделей прессов широк, а усредненные технические показатели таковы:
Более мощные прессы целесообразно применять только на крупных мусороперерабатывающих заводах с непрерывным циклом производства, иначе затраты на приобретение и обслуживание не оправдают конечной цели. Да и габариты их внушительные, поэтому и стационарного места они потребуют много.
Ожидаемый эффект от прессования зависит от индивидуальных потребностей в переработке, поэтому и оборудование выбирается в зависимости от расчетного усилия пресс-установки. Использование очень мощного оборудования может привести к адгезии (налипанию) пластика к плитам.
Но самое главное — это выбирать пресс-установку надежного производителя, который дает гарантию качества на свою продукцию и может обеспечить пусконаладку и сервисное обслуживание в течение гарантийного и послегарантийного периода.